PEEK (Polyetheretherketon) ist einer der leistungsfähigsten Thermoplaste der Welt und bekannt für seine außergewöhnliche Chemikalienbeständigkeit, Hochtemperaturstabilität und Festigkeit, die mit einigen Metallen vergleichbar ist. Bei Jucheng Precision sind wir auf die Bearbeitung komplexer PEEK-Komponenten für die anspruchsvollsten Branchen spezialisiert. Unsere Anlage nutzt ISO 13485-zertifizierte Prozesse zur Herstellung von PEEK-Implantaten in Medizinqualität (wie Wirbelkörperkäfigen) und chirurgischen Instrumenten. Die Bearbeitung von PEEK erfordert eine strenge Prozesskontrolle, um Spannungen und Verformungen zu vermeiden. Wir setzen proprietäre Temperzyklen ein und verwenden Hochgeschwindigkeits-Haas/Mazak-CNC-Maschinen mit scharfen Werkzeugen, um Toleranzen von bis zu +/- 0,02 mm einzuhalten, damit Ihre Teile im menschlichen Körper oder in Flugzeugtriebwerken zuverlässig funktionieren.
Der Goldstandard für Hochleistungspolymere. Virgin PEEK bietet außergewöhnliche Chemikalienbeständigkeit, Hochtemperaturstabilität (250 °C) und inhärente Biokompatibilität. Es ist das primäre Material für ISO 13485-Medizinimplantate, Verteiler für Analysegeräte und Luft- und Raumfahrtisolatoren, die höchste Reinheit und Duktilität erfordern.
Verstärkt mit 30% Glasfasern bietet diese Type deutlich höhere Steifigkeit und Dimensionsstabilität als Virgin PEEK. Sie weist einen drastisch reduzierten Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, was sie ideal für strukturelle Luft- und Raumfahrtkomponenten und hochbelastbare Isolatoren macht, die ihre Form unter extremer Hitze bewahren müssen.
Die stärkste und steifste PEEK-Type. Verstärkt mit 30% Kohlenstofffasern bietet sie metallähnliche mechanische Eigenschaften und überlegene Verschleißfestigkeit bei deutlich geringerem Gewicht. Sie ist die ultimative Wahl für hochbelastete Luft- und Raumfahrtzahnräder, Rennmotor-Komponenten und Werkzeuge zur Handhabung von Halbleiterwafern.
Formuliert mit Kohlenstofffasern, Graphit und PTFE-Schmierstoffen für den niedrigsten Reibungskoeffizienten. Bekannt als "Lagerqualität" ist sie für extreme Verschleißfestigkeit in trockenen oder geschmierten Umgebungen ausgelegt. Ideal für Hochgeschwindigkeitsbuchsen, dynamische Dichtungen und Druckringe in Industriepumpen.
| Güteklasse | Gängige Bezeichnung | Hauptmerkmale | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Ungefülltes PEEK | Virgin PEEK / Natur | Hohe Reinheit, beige Farbe. Ausgezeichnete Zähigkeit und Chemikalienbeständigkeit. FDA-konforme Typen erhältlich. | Medizinische Implantate, Lebensmittelverarbeitungsteile, allgemeiner Maschinenbau. |
| Glasfaserverstärktes PEEK | 30% GF PEEK | Zugesetzte Glasfasern erhöhen die Steifigkeit und reduzieren die Wärmeausdehnung. Härter für Werkzeuge. | Strukturteile, Isolatoren, Stützringe, die hohe Steifigkeit erfordern. |
| Kohlenstofffaserverstärktes PEEK | 30% CF PEEK | Höchste Festigkeit und Steifigkeit. Verbesserte Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit. Schwarze Farbe. | Luft- und Raumfahrtkomponenten, hochbelastete Verschleißteile, Pumpenschaufeln. |
| Lagerqualität PEEK | PEEK HPV | Modifiziert mit Kohlenstofffasern, PTFE und Graphit für niedrige Reibung und Selbstschmierung. | Lager, Buchsen, Verschleißpads, dynamische Dichtungen. |
| Kapazität | Technische Beschreibung | Jucheng-Vorteil |
|---|---|---|
| Spannungsfreie Zerspanung | Implementierung von In-Prozess-Glühzyklen zur Reduzierung innerer Spannungen, die durch Materialabtrag beim Zerspanen entstehen. | Verhindert, dass sich Teile mit der Zeit verziehen oder verdrehen, und gewährleistet langfristige Maßhaltigkeit. |
| Mikrobearbeitung | Präzisionsfräsen kleinster Merkmale (z. B. 0,3-mm-Bohrungen, Feingewinde) für medizinische Implantate mit Hochgeschwindigkeitsspindeln. | Unsere ISO-13485-Protokolle gewährleisten eine kontaminationsfreie Verarbeitung von PEEK in medizinischer Qualität. |
| Komplexes 5-Achsen-Fräsen | Bearbeitung organischer Formen und Verteiler mit Hinterschneidungen in einer einzigen Aufspannung. | Ideal für komplexe Luft- und Raumfahrt-Halterungen und Gehäuse medizinischer Geräte, wodurch Rüstfehler reduziert werden. |
| Oberflächenveredelung | Erreichen von Oberflächengüten bis Ra 0,4 μm durch Feinbearbeitung und Dampfpolieren oder mechanisches Polieren. | Entscheidend für Dichtflächen in Öl- und Gasanwendungen sowie für glatte Kontaktflächen bei Implantaten. |
Wärmekontrolle:
PEEK hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Die beim Schneiden entstehende Wärme verbleibt im Bauteil, was zu Maßabweichungen oder Schmelzen führen kann. Wir verwenden Luftkühlung oder sauberes Kühlmittel zur Temperaturkontrolle.
Werkzeuge:
Wir verwenden scharfe Hartmetallwerkzeuge mit positivem Spanwinkel. PEEK ist abrasiv (besonders glas-/kohlenstofffaserverstärkte Typen), daher werden häufig diamantbeschichtete (DLC) Werkzeuge eingesetzt, um die Standzeit zu verlängern und die Oberflächengüte zu erhalten.
Spannen:
Obwohl hart, ist PEEK ein Kunststoff. Übermäßige Spannkraft verformt es. Wir verwenden Vakuumspannvorrichtungen oder weiche Backen mit geregeltem Druck, um Teile sicher und verformungsfrei zu halten.
Tempern:
Für kritische Toleranzen schruppen wir das Bauteil, glühen es in einem Ofen zur Spannungsfreisetzung und schlichten es anschließend auf Endmaß. Dies ist ein Standardverfahren bei Jucheng.
Medizinische Implantate (ISO 13485)
Hauptteile: Wirbelkörperkäfige, Knochenschrauben, dentale Einheilkappen.
Warum PEEK: Biokompatibel, radioluzent (für Röntgenstrahlen unsichtbar) und mit einem Elastizitätsmodul ähnlich dem menschlichen Knochens.
Luft- und Raumfahrt
Hauptteile: Kabelschellen, Buchsen, Wärmeisolatoren.
Warum PEEK: Ersetzt Metall zur Gewichtsersparnis und widersteht gleichzeitig hohen Temperaturen und aggressiven Luftfahrtflüssigkeiten.
Öl & Gas
Hauptteile: Stützringe, Ventilsitze, elektrische Steckverbinder.
Warum PEEK: Widersteht Hochdruck, Hochtemperatur (HPHT) und korrosiven Bohrlochumgebungen.
Halbleiter
Hauptteile: Wafer handling tools, vacuum wands.
Warum PEEK: High purity, low outgassing, and resistance to harsh chemical etching processes.
| Dichte | 1.30 - 1.50 g/cm³ |
| Zugfestigkeit | 90 - 130 MPa |
| Schlagzähigkeit | 60 - 85 J/m |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur | 152 - 315 °C |
| Härte | 85 Shore D |
| Dauereinsatztemperatur | 250 - 260 °C |
| Durchschlagfestigkeit | 19 - 22 kV/mm |
| Wasseraufnahme | 0.1 - 0.5 % |
| Schmelzpunkt | 343 °C |
| Max. Teilegröße | 2000 mm (L) x 800 mm (B) x 600 mm (H) |
