Grados de PEEK disponibles
| Grado |
Nombre común |
Características clave |
Aplicaciones típicas |
| PEEK sin relleno |
PEEK virgen / natural |
Alta pureza, color beige. Excelente tenacidad y resistencia química. Disponibles grados conformes con la FDA. |
Implantes médicos, piezas para procesamiento de alimentos, ingeniería general. |
| PEEK con relleno de vidrio |
PEEK con 30% GF |
Las fibras de vidrio añadidas aumentan la rigidez y reducen la expansión térmica. Más duro para las herramientas. |
Piezas estructurales, aislantes, anillos de soporte que requieren alta rigidez. |
| PEEK con relleno de carbono |
30% CF PEEK |
Máxima resistencia y rigidez. Conductividad térmica y resistencia al desgaste mejoradas. Color negro. |
Componentes aeroespaciales, piezas de desgaste de alta carga, álabes de bombas. |
| PEEK de grado para cojinetes |
PEEK HPV |
Modificado con fibra de carbono, PTFE y grafito para baja fricción y autolubricación. |
Cojinetes, bujes, placas de desgaste, sellos dinámicos. |
Capacidades de mecanizado de PEEK
| Capacidad |
Descripción técnica |
Ventaja de Jucheng |
| Mecanizado sin tensiones |
Implementación de ciclos de recocido en proceso para aliviar las tensiones internas causadas por la eliminación de material durante el mecanizado. |
Evita que las piezas se deformen o torsionen con el tiempo, garantizando estabilidad dimensional a largo plazo. |
| Micromecanizado |
Fresado de precisión de características diminutas (p. ej., orificios de 0,3 mm, roscas finas) para implantes médicos utilizando husillos de alta velocidad. |
Nuestros protocolos ISO 13485 garantizan un procesamiento libre de contaminación para PEEK de grado médico. |
| Fresado complejo de 5 ejes |
Mecanizado de formas orgánicas y colectores con socavados en una sola configuración. |
Ideal para soportes aeroespaciales complejos y carcasas de dispositivos médicos, lo que reduce los errores de configuración. |
| Acabado superficial |
logrando acabados de Ra 0,4 μm mediante mecanizado fino y pulido por vapor o abrillantado mecánico. |
Fundamental para superficies de sellado en aplicaciones de petróleo y gas y superficies de contacto lisas en implantes. |
Directrices de fabricación para PEEK
Control de calor:
El PEEK tiene baja conductividad térmica. El calor generado durante el corte permanece en la pieza, lo que puede causar variación dimensional o fusión. Utilizamos aire a presión o refrigerante limpio para controlar la temperatura.
Herramientas:
Utilizamos herramientas de carburo afiladas con ángulo de desprendimiento positivo. El PEEK es abrasivo (especialmente los grados con fibra de vidrio/carbono), por lo que a menudo se emplean herramientas con recubrimiento de diamante (DLC) para prolongar la vida útil de la herramienta y mantener el acabado.
Sujeción:
Aunque es duro, el PEEK es un plástico. Una fuerza de sujeción excesiva lo deformará. Utilizamos dispositivos de vacío o mordazas blandas con presión regulada para sujetar las piezas de forma segura sin distorsión.
Recocido:
Para tolerancias críticas, mecanizamos la pieza en desbaste, la recocimos en un horno para liberar tensiones y luego la mecanizamos en acabado hasta el tamaño final. Este es un procedimiento estándar en Jucheng.
Principales industrias de aplicación
Implantes médicos (ISO 13485)
Piezas clave: Cajas vertebrales, tornillos óseos, pilares de cicatrización dental.
Por qué PEEK: Biocompatible, radiolúcido (invisible a los rayos X) y tiene un módulo elástico similar al hueso humano.
Aeroespacial
Piezas clave: Abrazaderas para cables, casquillos, aislantes térmicos.
Por qué PEEK: Reemplaza al metal para ahorrar peso mientras soporta altas temperaturas y fluidos aeronáuticos agresivos.
Oil & Gas
Piezas clave: Anillos de respaldo, asientos de válvulas, conectores eléctricos.
Por qué PEEK: Resiste entornos de fondo de pozo de alta presión, alta temperatura (HPHT) y corrosivos.
Semiconductores
Piezas clave: Herramientas de manipulación de obleas, varillas de vacío.
Por qué PEEK: Alta pureza, bajo desgasificación y resistencia a procesos de grabado químico agresivos.