Unser kompromissloses Qualitätsengagement

Qualität ist bei Jucheng nicht nur eine Abteilung; sie ist das Fundament unseres gesamten Betriebs. Unser robustes Qualitätsmanagementsystem ist darauf ausgelegt, sicherzustellen, dass jedes von uns gelieferte Teil Ihre strengsten Spezifikationen erfüllt oder übertrifft.

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Zertifiziert für Spitzenleistungen in anspruchsvollen Branchen

Unsere Qualitätssysteme werden nach international anerkannten Standards auditiert und zertifiziert. Fahren Sie mit der Maus über jede Zertifizierungskarte, um das Zertifikat in der Vorschau anzuzeigen, oder klicken Sie, um das vollständige Bild zu sehen.

IATF 16949

Qualitätsmanagement für die Automobilindustrie – Bestätigt unsere Fähigkeit, strenge Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen der Automobil-Lieferkette zu erfüllen.

ISO 13485

Qualitätsmanagement für Medizinprodukte – Belegt unsere Kontrolle über Sicherheit, Rückverfolgbarkeit und regulatorische Konformität für medizinische Komponenten.

ISO 9001:2015

Qualitätsmanagementsysteme – Die Grundlage unserer Prozessdisziplin, die stabile Ergebnisse und kontinuierliche Verbesserung gewährleistet.

ISO 14001

Umweltmanagementsysteme – Bestätigt unser Engagement für nachhaltige, konforme und verantwortungsvolle Fertigungspraktiken.

Qualitätskontrolle in jeder Produktionsphase

Ein umfassender 5-Schritte-Prozess gewährleistet Qualität von den Rohmaterialien bis zur finalen Lieferung.

Rohmaterialprüfung (IQC)

Kein Material gelangt in unsere Produktion ohne Verifizierung. Wir verwenden ein Spektrometer um die chemische Zusammensetzung und Güte aller eingehenden Metalle und Kunststoffe zu bestätigen und sicherzustellen, dass Ihr Teil mit der richtigen Grundlage beginnt.

Erstmusterprüfung (FAI)

Das erste aus jedem neuen Setup gefertigte Teil wird einer vollständigen Maßprüfung gegen die 2D-Zeichnung unterzogen, wobei unser KMG und andere Präzisionswerkzeuge. Die Produktion beginnt erst nach Genehmigung des FAI.

Prozessbegleitende Qualitätskontrolle (IPQC)

Unsere Maschinenbediener und speziellen IPQC-Prüfer führen regelmäßige Kontrollen an kritischen Punkten während des Bearbeitungsprozesses durch. Dadurch können wir potenzielle Abweichungen in Echtzeit erkennen und korrigieren.

Abschließende Qualitätssicherung (FQA)

Nach Abschluss einer Charge führt unser hauptamtliches FQA-Team eine umfassende Endprüfung durch. Dazu gehört eine statistische Stichprobenprüfung (oder 100%-Prüfung bei kritischen Teilen), um alle Abmessungen, Merkmale und Oberflächen zu verifizieren.

Ausgangsqualitätskontrolle (OQC)

Vor dem Verpacken führen wir eine abschließende Kontrolle durch, um sicherzustellen, dass die Teile korrekt gezählt, frei von kosmetischen Defekten sind und alle erforderlichen Dokumente (Materialzertifikate, Prüfberichte) vorliegen.

Präzision mit fortschrittlicher Messtechnik verifizieren

Modernste Prüfausrüstung gewährleistet Genauigkeit im Mikrometerbereich.

Koordinatenmessmaschine (KMG)

Der Eckpfeiler unseres Qualitätslabors. Unsere hochpräzisen KMG ermöglichen automatisierte Mehrpunktmessungen an komplexen Geometrien mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich und liefern detaillierte und zuverlässige Prüfberichte.

Spektrometer

Wird zur Positiven Materialidentifikation (PMI) eingesetzt, um die elementare Zusammensetzung und Güte aller eingehenden Rohmaterialien zu verifizieren und Materialverwechslungen zu verhindern.

Komplettes Spektrum an Messtechnik-Werkzeugen

Unser Qualitätslabor ist außerdem vollständig mit einem Projektor, einer Höhenmesssäule, Mikrometern, Messschiebern und einer umfassenden Bibliothek zertifizierter Gewinde- und Stiftlehren ausgestattet, um gründliche manuelle Prüfungen durchzuführen.

Dokumentation, auf die Sie sich verlassen können

Wir bieten ein vollständiges Paket an Dokumentation, um Ihre Qualitäts- und regulatorischen Anforderungen zu unterstützen.

Vollständige Maßprüfberichte (vom KMG) – Umfassende Messdaten für alle kritischen Maße.
Materialzertifizierungen – Konformitätsbescheinigungen für alle in Ihren Teilen verwendeten Rohmaterialien.
Konformitätsbescheinigungen (CoC) – Offizielle Dokumentation, die bestätigt, dass die Teile alle festgelegten Anforderungen erfüllen.
Unterstützung für PPAP (Production Part Approval Process) für Automobilkunden – Vollständiges Dokumentationspaket für die Anforderungen der Automobilindustrie.

Verlangen Sie höchste Qualität für Ihre Teile

Arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, dessen Qualitätsengagement zertifiziert und nachgewiesen ist. Lassen Sie uns die Qualitätsanforderungen für Ihr nächstes Projekt besprechen.

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