PEEK (полиэфирэфиркетон) — один из самых высокоэффективных термопластов в мире, известный своей исключительной химической стойкостью, термостабильностью и прочностью, сравнимой с некоторыми металлами. В Jucheng Precision мы специализируемся на обработке сложных деталей из PEEK для самых требовательных отраслей. Наше производство использует процессы, сертифицированные по ISO 13485, для изготовления медицинских имплантатов из PEEK (таких как спинальные кейджи) и хирургических инструментов. Обработка PEEK требует строгого контроля процесса для предотвращения напряжений и деформации. Мы применяем собственные циклы отжига и используем высокоскоростные станки с ЧПУ Haas/Mazak с острой оснасткой для соблюдения допусков до +/- 0,02 мм, обеспечивая надежную работу ваших деталей в человеческом организме или авиационных двигателях.
Золотой стандарт высокоэффективных полимеров. Чистый PEEK обеспечивает исключительную химическую стойкость, термостабильность (250°C) и врожденную биосовместимость. Это основной материал для медицинских имплантатов по ISO 13485, коллекторов аналитических приборов и аэрокосмических изоляторов, требующих наивысшей чистоты и пластичности.
Армированный стекловолокном 30%, этот класс обеспечивает значительно более высокую жесткость и размерную стабильность по сравнению с чистым PEEK. Он отличается резко сниженным коэффициентом теплового расширения, что делает его идеальным для структурных аэрокосмических компонентов и высоконагруженных изоляторов, которые должны сохранять форму при экстремальных температурах.
Самый прочный и жесткий класс PEEK. Армированный углеродным волокном 30%, он обеспечивает механические свойства, подобные металлу, и превосходную износостойкость, оставаясь значительно легче. Это идеальный выбор для высоконагруженных аэрокосмических шестерен, компонентов гоночных двигателей и инструментов для обработки полупроводниковых пластин.
Состав с углеродным волокном, графитом и смазками PTFE для самого низкого коэффициента трения. Известный как "класс для подшипников", он разработан для экстремальной износостойкости в сухих или смазанных средах. Идеален для высокоскоростных втулок, динамических уплотнений и упорных шайб в промышленных насосах.
| Марка | Обычное название | Ключевые характеристики | Типичные применения |
|---|---|---|---|
| Неармированный PEEK | Чистый PEEK / натуральный | Высокая чистота, бежевый цвет. Отличная ударная вязкость и химическая стойкость. Доступны классы, соответствующие FDA. | Медицинские имплантаты, детали для пищевой промышленности, общее машиностроение. |
| Стеклонаполненный PEEK | 30% GF PEEK | Добавление стекловолокна повышает жесткость и снижает тепловое расширение. Более твердый для инструментов. | Структурные детали, изоляторы, опорные кольца, требующие высокой жесткости. |
| Углеродонаполненный PEEK | 30% CF PEEK | Наивысшая прочность и жёсткость. Улучшенная теплопроводность и износостойкость. Чёрный цвет. | Аэрокосмические компоненты, высоконагруженные изнашиваемые детали, лопатки насосов. |
| PEEK для подшипников | PEEK HPV | Модифицирован углеродным волокном, PTFE и графитом для низкого трения и самосмазывания. | Подшипники, втулки, изнашиваемые накладки, динамические уплотнения. |
| Возможность | Техническое описание | Преимущество Jucheng |
|---|---|---|
| Обработка без напряжений | Применение циклов отжига в процессе обработки для снятия внутренних напряжений, вызванных удалением материала при механической обработке. | Предотвращает коробление или скручивание деталей со временем, обеспечивая долгосрочную размерную стабильность. |
| Микрообработка | Прецизионное фрезерование микроэлементов (например, отверстий 0,3 мм, мелких резьб) для медицинских имплантатов с использованием высокоскоростных шпинделей. | Наши протоколы ISO 13485 обеспечивают обработку без загрязнений для PEEK медицинского класса. |
| 5-осевое сложное фрезерование | Обработка органических форм и коллекторов с поднутрениями за одну установку. | Идеально подходит для сложных аэрокосмических кронштейнов и корпусов медицинских приборов, снижая количество ошибок при установке. |
| Отделка поверхности | достижение шероховатости Ra 0,4 мкм за счёт тонкой обработки и паровой полировки или механического полирования. | Критически важно для уплотнительных поверхностей в нефтегазовых применениях и гладких контактных поверхностей в имплантатах. |
Контроль нагрева:
PEEK обладает низкой теплопроводностью. Тепло, выделяемое при резании, остаётся в детали, что может вызвать изменение размеров или оплавление. Мы используем обдув воздухом или чистую охлаждающую жидкость для контроля температуры.
Инструмент:
Мы используем острозаточенный твердосплавный инструмент с положительным передним углом. PEEK абразивен (особенно марки со стекловолокном/углеродным волокном), поэтому часто применяется инструмент с алмазным покрытием (DLC) для продления срока службы и сохранения чистоты обработки.
Закрепление:
Несмотря на твёрдость, PEEK — это пластик. Чрезмерное усилие зажима деформирует его. Мы используем вакуумные приспособления или мягкие губки с регулируемым давлением, чтобы надёжно закрепить детали без деформации.
Отжиг:
Для критических допусков мы выполняем черновую обработку детали, отжигаем её в печи для снятия напряжений, а затем выполняем чистовую обработку до окончательного размера. Это стандартная процедура в Jucheng.
Медицинские имплантаты (ISO 13485)
Ключевые детали: Спинальные кейджи, костные винты, зубные формирователи десны.
Почему PEEK: Биосовместим, рентгенопрозрачен (невидим для рентгеновских лучей) и имеет модуль упругости, близкий к человеческой кости.
Аэрокосмическая промышленность
Ключевые детали: Кабельные зажимы, втулки, теплоизоляторы.
Почему PEEK: Заменяет металл для снижения веса, выдерживая при этом высокие температуры и агрессивные авиационные жидкости.
Нефть и газ
Ключевые детали: Опорные кольца, седла клапанов, электрические разъёмы.
Почему PEEK: Выдерживает высокое давление, высокую температуру (HPHT) и коррозионные условия в скважине.
Полупроводники
Ключевые детали: Инструменты для работы с пластинами, вакуумные манипуляторы.
Почему PEEK: Высокая чистота, низкое газовыделение и стойкость к агрессивным процессам химического травления.
| Плотность | 1,30 - 1,50 г/см³ |
| Предел прочности на растяжение | 90 - 130 МПа |
| Ударная вязкость | 60 - 85 Дж/м |
| Температура тепловой деформации | 152 - 315 °C |
| Твёрдость | 85 по Шору D |
| Температура непрерывной эксплуатации | 250 - 260 °C |
| Диэлектрическая прочность | 19 - 22 кВ/мм |
| Водопоглощение | 0.1 - 0.5 % |
| Температура плавления | 343 °C |
| Макс. размер детали | 2000 мм (Д) x 800 мм (Ш) x 600 мм (В) |
