O PEEK (polieteretercetona) é um dos termoplásticos de melhor desempenho do mundo, reconhecido pela sua excecional resistência química, estabilidade a altas temperaturas e resistência comparável à de alguns metais. Na Jucheng Precision, somos especializados na maquinagem de componentes complexos em PEEK para as indústrias mais exigentes. As nossas instalações utilizam processos certificados pela ISO 13485 para fabricar implantes médicos em PEEK (como jaulas espinhais) e instrumentos cirúrgicos. A maquinagem de PEEK exige um controlo rigoroso do processo para evitar tensões e deformações. Empregamos ciclos de recozimento proprietários e utilizamos máquinas CNC Haas/Mazak de alta velocidade com ferramentas afiadas para manter tolerâncias tão apertadas como +/- 0,02 mm, garantindo que as suas peças funcionam de forma fiável no corpo humano ou em motores de aeronaves.
O padrão de referência para polímeros de alto desempenho. O PEEK virgem oferece excecional resistência química, estabilidade a altas temperaturas (250 °C) e biocompatibilidade inerente. É o material principal para implantes médicos ISO 13485, coletores de instrumentos analíticos e isoladores aeroespaciais que exigem a mais elevada pureza e ductilidade.
Reforçado com 30% de fibras de vidro, este grau oferece rigidez e estabilidade dimensional significativamente superiores ao PEEK virgem. Apresenta um coeficiente de expansão térmica drasticamente reduzido, tornando-o ideal para componentes estruturais aeroespaciais e isoladores de alta carga que devem manter a sua forma sob calor extremo.
O grau de PEEK mais forte e mais rígido. Reforçado com 30% de fibra de carbono, oferece propriedades mecânicas semelhantes às dos metais e resistência superior ao desgaste, mantendo-se significativamente mais leve. É a escolha definitiva para engrenagens aeroespaciais de alta carga, componentes de motores de competição e ferramentas de manuseamento de wafers semicondutores.
Formulado com fibra de carbono, grafite e lubrificantes de PTFE para o mais baixo coeficiente de atrito. Conhecido como "Grau para Rolamentos", foi concebido para resistência extrema ao desgaste em ambientes secos ou lubrificados. Ideal para casquilhos de alta velocidade, vedantes dinâmicos e anilhas de encosto em bombas industriais.
| Grau | Nome Comum | Características Principais | Aplicações Típicas |
|---|---|---|---|
| PEEK não reforçado | PEEK virgem / Natural | Elevada pureza, cor bege. Excelente tenacidade e resistência química. Graus conformes com a FDA disponíveis. | Implantes médicos, peças para processamento alimentar, engenharia geral. |
| PEEK reforçado com vidro | PEEK com 30% de GF | As fibras de vidro adicionadas aumentam a rigidez e reduzem a expansão térmica. Mais agressivo para as ferramentas. | Peças estruturais, isoladores, anéis de suporte que exigem elevada rigidez. |
| PEEK reforçado com carbono | 30% CF PEEK | Maior resistência e rigidez. Condutividade térmica e resistência ao desgaste aprimoradas. Cor preta. | Componentes aeroespaciais, peças de desgaste de alta carga, palhetas de bombas. |
| PEEK Grau Rolamento | PEEK HPV | Modificado com fibra de carbono, PTFE e grafite para baixo atrito e autolubrificação. | Rolamentos, buchas, pastilhas de desgaste, vedações dinâmicas. |
| Capacidade | Descrição Técnica | Vantagem Jucheng |
|---|---|---|
| Usinagem Livre de Tensões | Implementação de ciclos de recozimento em processo para aliviar tensões internas causadas pela remoção de material na usinagem. | Evita que as peças empenem ou torçam com o tempo, garantindo estabilidade dimensional de longo prazo. |
| Microusinagem | Fresamento de precisão de detalhes minúsculos (por exemplo, furos de 0,3mm, roscas finas) para implantes médicos usando fusos de alta velocidade. | Nossos protocolos ISO 13485 garantem processamento livre de contaminação para PEEK de grau médico. |
| Fresamento Complexo de 5 Eixos | Usinagem de formas orgânicas e manifolds com rebaixos em uma única fixação. | Ideal para suportes aeroespaciais complexos e carcaças de dispositivos médicos, reduzindo erros de fixação. |
| Acabamento de Superfície | alcançando acabamentos Ra 0,4μm por meio de usinagem fina e polimento a vapor ou polimento mecânico. | Crucial para superfícies de vedação em aplicações de petróleo e gás e superfícies de contato lisas em implantes. |
Controle de Calor:
O PEEK tem baixa condutividade térmica. O calor gerado durante o corte permanece na peça, o que pode causar variação dimensional ou fusão. Usamos jato de ar ou refrigerante limpo para controlar a temperatura.
Ferramentas:
Usamos ferramentas de metal duro afiadas com ângulo de corte positivo. O PEEK é abrasivo (especialmente os graus com fibra de vidro/carbono), por isso ferramentas com revestimento de diamante (DLC) são frequentemente usadas para prolongar a vida útil da ferramenta e manter o acabamento.
Fixação:
Embora seja duro, o PEEK é um plástico. Força de fixação excessiva irá deformá-lo. Usamos dispositivos de vácuo ou mordentes macios com pressão regulada para segurar as peças com segurança sem distorção.
Recozimento:
Para tolerâncias críticas, fazemos o desbaste da peça, recozemos em forno para aliviar tensões e depois fazemos o acabamento na dimensão final. Este é um procedimento padrão na Jucheng.
Implantes Médicos (ISO 13485)
Peças-Chave: Gaiolas espinhais, parafusos ósseos, tampas de cicatrização dentária.
Por que PEEK: Biocompatível, radiolúcido (invisível aos raios X) e tem módulo de elasticidade semelhante ao osso humano.
Aeroespacial
Peças-Chave: Abraçadeiras de cabos, buchas, isoladores térmicos.
Por que PEEK: Substitui o metal para economizar peso, suportando altas temperaturas e fluidos aeronáuticos agressivos.
Petróleo e Gás
Peças-Chave: Anéis de apoio, sedes de válvulas, conectores elétricos.
Por que PEEK: Suporta alta pressão, alta temperatura (HPHT) e ambientes corrosivos de fundo de poço.
Semicondutores
Peças-Chave: Ferramentas de manuseio de wafers, varas de vácuo.
Por que PEEK: Alta pureza, baixa liberação de gases e resistência a processos agressivos de corrosão química.
| Densidade | 1,30 - 1,50 g/cm³ |
| Resistência à Tração | 90 - 130 MPa |
| Resistência ao Impacto | 60 - 85 J/m |
| Temperatura de Deflexão Térmica | 152 - 315 °C |
| Dureza | 85 Shore D |
| Temperatura de Serviço Contínuo | 250 - 260 °C |
| Rigidez Dielétrica | 19 - 22 kV/mm |
| Absorção de Água | 0.1 - 0.5 % |
| Ponto de Fusão | 343 °C |
| Tamanho Máx. da Peça | 2000 mm (C) x 800 mm (L) x 600 mm (A) |
