코바르 가공은 유리-금속 밀봉에 참여할 표면부터 시작해야 합니다. 부품이 치수 도면을 충족하더라도 밀봉 작업에 부적합한 상태로 도착할 수 있습니다. 따라서 유용한 사양은 형상과 함께 표면 건전성, 청결도, 인계 시점의 합의된 상태를 결합합니다. 합금 절삭은 그 경로의 한 단계일 뿐입니다.
밀봉해야 하는 인터페이스부터 시작하십시오
코바르는 열팽창 거동을 인접 재료와 일치시킬 수 있는 곳에 사용되는 철-니켈-코발트 제어 팽창 합금입니다. 그렇다고 해서 모든 유리나 세라믹이 호환된다거나, 어떤 코바르 형상이라도 신뢰할 수 있는 밀봉을 만들어낸다는 의미는 아닙니다. 가공 공급업체가 핵심 형상을 식별하려면 조립 설계자가 접합 재료와 열 사이클을 먼저 정의해야 합니다.
피드스루에서는 핀과 주변 헤더 보어 사이의 관계가 중요할 수 있습니다. 패키지에서는 밀봉 랜드, 윈도 시트, 또는 그 시트 주변의 벽 두께일 수 있습니다. 이러한 형상을 장착 구멍 및 외부 간섭 표면과 별도로 표시하십시오. 이렇게 하면 검사 계획이 모든 치수를 동등하게 중요하게 취급하는 대신 부품의 기능을 따르게 됩니다.
매끄러운 외관은 부적합한 표면을 감출 수 있습니다
니켈-철 합금은 공구가 재료를 문지르거나 밀어낼 때 깨끗하게 절삭하기 어려울 수 있습니다. 거칠기 수치가 허용 가능하더라도 찢어진 가장자리나 번진 표면은 주의를 기울일 가치가 있습니다. 거칠기는 표면 질감의 선택된 측면을 설명할 뿐, 밀봉 랜드에 국부적 손상이나 매립된 오염이 없음을 인증하지는 않습니다.
가공된 밀봉 링의 경우 연속적인 밀봉 경로와 그 폭 및 평탄도를 함께 검사하십시오. 그 경로를 가로지르는 국부적 흠집은 무관한 외경의 더 높은 거칠기 수치보다 더 중요할 수 있습니다. 도면은 허용되는 공구 자국, 허용 불가 결함, 이후 취급 중 보호가 필요한 표면을 구분해야 합니다. 관련 표면 마감 옵션 은(는) 밀봉 공정과 함께 고려되어야 합니다.
지지와 접근성을 기준으로 가공 경로를 선택하십시오
선삭 링과 밀링 헤더는 공작물 고정에 서로 다른 요구를 부과합니다. 링의 경우 가공 계획은 보어가 강성의 상당 부분을 제거한 후 부품이 어떻게 지지되는지 명시해야 합니다. 헤더의 경우 최종 밀봉면을 방해하지 않으면서 작은 보어와 얇은 웹에 어떻게 접근할 수 있는지 설명해야 합니다. 이러한 질문은 공구를 선택하기 전 도면 검토에 포함되어야 합니다.
The CNC 선삭 경로 관련 직경들을 하나의 공통 셋업에서 유지할 수 있으며, CNC 밀링 비회전 형상부에 대한 접근을 제공합니다. 형상과 데이텀 관계로부터 경로를 선택하십시오. 작업을 결합하는 것은 셋업이 조립을 제어하는 형상부를 보존할 때만 유용합니다.
첫 번째 제품 검토에는 고정구에서 해제된 후의 자유 상태 부품이 포함되어야 합니다. 클램핑 상태에서는 원형이지만 제거 후 형상이 변하는 얇은 씰 링은 공정 수정이나 개정된 합격 판정 방법이 필요합니다. 클램핑된 결과만 기록하면 그러한 위험이 숨겨진 채로 남습니다.
세척 및 밀봉 준비의 책임 주체를 합의하십시오
세정, 열처리, 산화물 준비, 그리고 밀봉은 별개의 책임입니다. 가공 발주서는 이러한 단계 중 어떤 것을 포함하는지와 납품 시 기대되는 상태를 명시해야 합니다. Kovar에 대한 공급업체 지침은 준비 절차를 설명하지만, 공개된 예시는 조립 담당자의 검증된 밀봉 공정을 대체할 수 없습니다.
부품이 가공 및 세정된 상태로 공급되는지, 지정된 열 사이클 후에 공급되는지, 아니면 특정 후속 공정에 바로 투입 가능한 상태로 공급되는지를 명확히 하십시오. 또한 어떤 표면이 코팅되지 않은 채로 유지되어야 하는지도 정의하십시오. 외관을 위해 선택된 도금이나 연마 단계는 밀봉 팀이 사용하려 했던 인터페이스를 변경할 수 있습니다.
관리 공정 사양 없이 ‘유리 밀봉을 위한 준비'와 같은 지시는 피하십시오. 이는 명확한 합격 판정 기준점을 제공하지 않으며 공급업체마다 서로 다른 표면 상태를 납품하도록 조장합니다. 필요한 공정, 개정판, 책임 주체, 그리고 부품과 함께 제공되어야 할 증거를 명시하십시오.
검사 및 취급 인계 절차를 구축하십시오
검사 기록은 밀봉 형상부, 기준 데이텀, 관련 치수, 그리고 표면 검사를 식별해야 합니다. 가공 후에 열처리나 도금이 이어지는 경우, 해당 공정 전에 합격 판정되는 치수와 최종 재검사가 필요한 치수를 명시하십시오. 품질 검토 에서는 접근이 어렵거나 섬세한 형상부를 어떻게 측정할지도 확립해야 합니다.
포장은 동일한 인계 과정에 속합니다. 접촉 표면을 분리하여 운송 중에 마찰되지 않도록 하고, 다음 공정에서 부과되는 세정 또는 취급 제한 사항을 식별하십시오. 이는 공급업체의 표준 포장에 대한 가정이 아니라 해당 작업에 대해 합의해야 할 요구 사항입니다.
마지막으로, 가공 합격 판정과 조립된 밀봉 적격성 판정을 분리하여 유지하십시오. 치수 적합성은 조립을 뒷받침하지만, 누설 성능은 전체 재료 조합과 접합 공정에 달려 있습니다. 명확히 구분된 인계를 통해 각 팀은 자신이 실제로 관리하는 공정 부분을 검증할 수 있습니다.