척에 물린 채로는 원형, 작업대 위에서는 타원형: 박벽 선삭

두 가지 측정, 두 가지 기계적 상태

3죽 척에 고정된 얇은 링을 생각해 보십시오. 조 압력은 세 접촉 영역을 안쪽으로 밀어 단면을 변화시킬 수 있습니다. 구속된 상태에서 커터는 스핀들에 대해 원형 경로를 따릅니다. 조가 열리면 탄성 회복으로 인해 3로브 또는 타원형의 자유 상태 형상이 생길 수 있습니다. 공칭 보어나 외경은 몇 지점에서 만족스러워 보일 수 있지만, 결합되는 축, 씰 또는 베어링은 원주를 따라 변하는 간극을 보게 될 수 있습니다.

“진원도”와 “직경”은 서로 바꿔 쓸 수 없습니다. 서로 마주 보는 두 지점을 가로지르는 직경 검사는 국부적인 로브를 놓치거나 선택한 각도에 크게 의존할 수 있습니다. 또한 어떤 피처는 크기 한계를 만족하면서도 별도의 형상 제어에는 실패할 수 있습니다. 중요한 인터페이스가 클램핑 상태, 자유 상태, 조립 상태, 또는 지정된 기능 하중 하에서 평가되는지 정의하십시오. 도면에 달리 명시되지 않는 한, 기계 위 프로브 결과가 고객이 부품을 사용할 상태를 나타낸다고 가정하지 마십시오.

통제된 시험 중 두 상태를 모두 기록하십시오. 절삭 설정을 이해하기 위한 인프로세스 측정과, 해제 및 온도 안정화 후의 자유 상태 측정입니다. 불일치는 조사해야 할 증거이지, 변형 원인을 이해하기 전에 공구 오프셋을 변경할 이유가 아닙니다.

형상 변화의 원인 찾기

보편적인 “척 압력 감소” 처방이 아니라 일련의 관찰로 시작하십시오. 조(jaw)에 대한 부품의 각도 위치를 표시하십시오. 해제 후 형상을 측정한 다음, 통제된 방법을 사용하여 대표 부품을 회전하거나 다시 클램핑하십시오. 로빙(lobing)이 조 접촉을 따라간다면 그리핑이 원인일 가능성이 있습니다. 재료 영역을 따라가거나, 클램프 변경 없이 대량 소재 제거 후 발생한다면 잔류 응력 재분배나 열 효과가 관련될 수 있습니다. 공구 마모와 절삭력이 또 다른 층을 더할 수 있습니다.

측정 압력을 염두에 두십시오. 접촉식 기기는 매우 유연한 링을 변형시킬 수 있으며, 따뜻한 상태에서 측정한 부품은 나중의 실온 결과와 일치하지 않을 수 있습니다. 어느 관찰도 기계가 드리프트하고 있다는 것을 증명하지 않습니다. 조사는 비교 전반에 걸쳐 동일한 측정 설정과 부품 상태를 유지해야 합니다.

접촉과 지지를 의도적으로 선택하기

안전한 그립은 절삭력을 견디면서도 형상 오차의 지배적인 원인이 되어서는 안 됩니다. 옵션으로는 더 적합한 접촉을 제공하는 보링된 연질 조, 콜릿 또는 확장 맨드릴, 축방향 면 클램핑 방식, 희생 지지대 또는 전용 고정구가 포함될 수 있습니다. 어느 것도 자동으로 최선이 아닙니다. 사용 가능한 그립 랜드, 링 직경, 벽 두께, 재료, 공구 접근성 및 중요 데이텀이 옵션의 실용성을 결정합니다.

더 많은 접촉 면적은 국부 압력을 줄일 수 있지만, 접촉이 실제로 균일하고 조가 해당 직경에 맞게 준비된 경우에만 가능합니다. 내부 맨드릴은 외부 마무리를 지지할 수 있지만 보어를 방해할 수 있으며, 외부 그립은 보어 작업을 보호할 수 있지만 얇은 외벽을 변형시킬 수 있습니다. 축방향 구속은 일부 반경방향 하중을 피할 수 있지만 면 안착, 평행도 및 접근성 문제를 야기합니다. 계획된 고정구가 절삭 방향으로 부품을 지지하는지, 그리고 고정구를 제거한 후에도 완성된 형상이 측정 가능한지 확인하십시오.

시험에서는 한 번에 하나의 변수만 변경하십시오. 변형을 멈추지만 부품이 미끄러지도록 허용하는 낮은 그립력은 유효한 해결책이 아닙니다. 클램프 설정 또는 방법, 접촉 상태, 커터, 소재 여유 및 그에 따른 자유 상태 측정값을 문서화하여 승인된 설정을 재현할 수 있도록 하십시오.

최종 절삭까지 안정적인 경로 남기기

가공 순서는 종종 최종 벽이 마무리를 견딜 충분한 강성을 가지는지를 결정합니다. 링의 양쪽을 균형 있게 황삭하고, 제어된 마무리 여유를 남기며, 최종 패스 전에 적합한 위치를 재설정하면 피할 수 있는 변형을 줄일 수 있습니다. 그러나 해제와 재클램핑은 새로운 데이텀 관계를 생성하므로, 의례적으로 삽입하는 것이 아니라 시험해야 합니다. 임시 웹 또는 추가 소재는 제거 및 후속 검사가 계획된 경우 황삭 중 지지를 제공할 수 있습니다.

마지막 작업들을 함께 검토하십시오. 보링, 외경 선삭, 면 가공, 홈 가공 및 절단은 각각 단면이나 부품이 고정되는 방식을 변경할 수 있습니다. 최종 경패스는 날이 문지르거나 지지되지 않은 벽이 진동하면 반드시 더 부드럽지 않습니다. 반대로 거의 지지되지 않는 링에 대한 공격적인 절삭은 고정구 내에서 부품을 이동시킬 수 있습니다. 절삭 조건은 실제 설정과 재료에 맞게 선택되어야 하며, 일반적인 표가 아닌 해제된 부품 데이터로 검증되어야 합니다.

요구되는 형상이 벽의 컴플라이언스에 비해 엄격한 경우, 가공만으로는 최종 상태를 정의하기에 충분하지 않을 수 있습니다. 엔지니어는 마무리 작업, 지지 조건 또는 기능적 조립 검사를 지정해야 할 수 있습니다. 목표는 특정 작업 횟수가 아니라 검사 가능하고 반복 가능한 결과입니다.

해제된 부품의 합격 검사 기준 명시하기

도면은 서로 다른 기능을 보호하는 경우 크기, 진원도, 원통도, 벽 두께, 동축도 및 흔들림을 구분해야 합니다. 이들 모두를 단일 직경 치수로 대체할 수는 없습니다. 조립에 따라 제어를 선택하십시오. 밀봉 링은 제어된 접촉 프로파일이 필요할 수 있고, 부싱은 보어 크기와 형상이 필요할 수 있으며, 회전 슬리브는 다른 위치 결정 형상에 대한 축 관계가 필요할 수 있습니다. 더 넓은 CNC 가공 공차 가이드 은(는) 기능이 호출을 주도해야 하는 이유를 설명합니다.

검사 시에는 자유 상태 또는 조립 조건, 데이텀, 측정 방법, 재료 또는 정밀도가 관련될 때 온도 또는 컨디셔닝 요구 사항, 그리고 부품 수 또는 샘플링 기준을 명시하십시오. 서로 다른 각도의 여러 직경은 패턴을 드러낼 수 있지만, 지정된 형상 공차에는 진원도 측정기 또는 적합한 좌표 전략이 필요할 수 있습니다. 검사 고정구에서 압착된 상태로 통과하는 링은 해제 후 통과하지 못할 수 있습니다. 고정구는 지정된 합격 조건을 나타내야 합니다.

이러한 고장 모드가 의심될 때는 해제 전후에 동일한 중요 형상을 기록하는 초도품 비교를 요청하십시오. 사이트의 품질 및 검사 정보 은(는) 주문에 필요한 증거를 논의하기 위한 출발점이며, 실제 링의 합격 방법을 정의하는 것을 대체하지 않습니다.

형상에 여유가 전혀 없을 때 변경할 사항

때로는 링이 지정된 크기, 형상 및 수량에서 경제적인 그립을 제공하기에 너무 유연할 수 있습니다. DFM 검토는 설계가 임시 가공 랜드, 약간 더 두꺼운 벽, 다른 절단 위치, 더 접근하기 쉬운 데이텀 또는 수정된 조립 인터페이스를 얻을 수 있는지 시험할 수 있습니다. 허용 가능한 변경은 제품의 하중 경로와 끼워맞춤에 따라 달라지며, 공급업체는 도면을 조용히 완화해서는 안 됩니다.

현재 모델과 관리 도면, 재료 및 상태, 수량, 소재 형상, 핵심 끼워맞춤 형상, 마감 상태, 그리고 합격 판정이 자유 상태 기준인지 조립 상태 기준인지를 보내주십시오. 알려진 고장 사례가 있다면 명시하십시오. “척에 물렸을 때는 보어가 통과하지만, 풀어놓으면 진원도가 나빠진다”는 설명이 “CNC 정밀도를 더 높여야 한다”보다 훨씬 유용합니다. 이러한 증거가 있어야 공정 계획, 지그 개념, 검사 방법을 함께 판단할 수 있습니다.

조 압력을 줄이면 항상 타원도가 해결됩니까?

아니요. 탄성 변형은 줄일 수 있지만, 그립은 여전히 절삭 하중에 견뎌야 합니다. 접촉 형상, 지지, 소재 제거량, 측정 상태도 중요합니다.

2점 보어 게이지로 진원도를 입증할 수 있습니까?

그 자체로는 불가능합니다. 선택된 방향을 따라 지름을 검사할 뿐이며, 로빙이나 국부 형상 오차를 놓칠 수 있습니다. 도면의 관리 항목에 맞는 검사 전략을 사용하십시오.