メートルねじやユニファイねじなどの標準的な締結用ねじは、すべてのエンジニアリング課題に対応できるわけではありません。特に直線運動、高動力伝達、または独自のロック機構が必要な場合には不十分です。Jucheng Precisionは、標準カタログ仕様の範囲外となるカスタムねじおよび特殊ねじの製造に優れています。高度なねじ旋削(スレッドワーリング)および5軸ねじフライス加工技術を活用し、台形ねじ(Acme)、トラペゾイダルねじ、バットレスねじ、角ねじなどの複雑なプロファイルを容易に生成します。当社は標準タップの入手性に制約されることはありません。カスタム超硬カッターを研削する能力により、独自の有効径、非標準角度、およびリードスクリュー用の高速多条ねじを加工することが可能です。品質はねじゲージだけでなく、ねじ形状の正確な幾何学的形状を検証する光学プロファイル投影によって保証されます。.
| 仕様 | 技術範囲 | 備考 |
|---|---|---|
| ねじプロファイル | 台形ねじ(Acme)、トラペゾイダルねじ、角ねじ、バットレスねじ、ナックルねじ | 図面に基づくカスタム形状 |
| ピッチ/リード | リード0.5mm~50mm | 高速移動用の大リード |
| 条数 | 1条、2条、3条、4条以上 | 効率化のための多条ねじ |
| 最大ねじ長さ | 1000 mm(シャフト加工) | スイス型旋盤またはセンタ旋盤 |
| 精度クラス | 7e、7C、2G、3G | モーション制御規格 |
| 対応材料 | ステンレス、青銅(ナット)、プラスチック(デルリン)、チタン | 青銅/鋼の組み合わせが一般的 |
| プロファイル | 説明 | 主な利点と用途 |
|---|---|---|
| アクメ/台形ねじ | フランク角が29°(アクメ)または30°(メートル台形)のねじ。Vねじより肉厚で強度が高い。. | 利点: 動力伝達用として高強度。大きな荷重に耐えられる。. 用途: リードスクリュー、バイスねじ、リニアアクチュエータ。. |
| 角ねじ | ねじ山の側面が軸に対して垂直(90°)。動力伝達に最も効率的なねじ。. | 利点: 最高効率(摩擦最小)。ナットに半径方向の力(破裂圧力)がかからない。. 用途: ジャッキ、高荷重プレス。. |
| のこ歯ねじ | 非対称プロファイル(例:片側7°、もう片側45°)。一方向の極めて大きな力に耐えるよう設計されている。. | 利点: 正方形ねじに匹敵する巨大な一方向荷重を扱えるが、加工はより容易。. 用途: 油圧プレス、砲尾閉鎖機構、万力機構。. |
| 多条ねじ | 2本以上のねじ山が並行して絡み合う。ねじ山を弱めることなく「リード」(1回転あたりの移動距離)を増加させる。. | 利点: 少ない回転数で高速移動。ねじ山の深さの強度を維持。. 用途: 高速動作のリニアスライド、水筒のキャップ。. |
ピッチ対リード:
多条ねじの場合、, ピッチ は隣接する山頂間の距離であるが、 リード はナットが1回転で進む距離である(リード = ピッチ × 条数)。. ヒント: 製造エラーを避けるため、図面にはピッチとリードの両方を明確に指定してください。.
正方形ねじの難点:
真四角ねじは、工具が垂直な壁面に擦り付くため、加工が極めて困難です。. ヒント: コスト低減と製造の容易化のため、可能であれば「変形四角ねじ」(フランク角10°)またはアクメねじの使用をお勧めします。.
嵌合部品:
カスタムねじは通常、専用のナットが必要です。. ヒント: 嵌合性とバックラッシュ要件を保証するため、ねじとナット(多くの場合、青銅またはデルリン製)をJuchengからセットでご注文いただくことをお勧めします。.
ねじ逃げ:
カスタムねじ切り工具は多くの場合大型です。工具が減速してショルダーに衝突せずに退出できるよう、ねじ端部に幅広のアンダーカットまたは逃げ溝を確保してください。.
直線運動・自動化
リードスクリューとボールねじは、CNC工作機械、3Dプリンター、工場自動化向けに回転運動を直線運動へ変換します。.
石油・ガス
独自のねじ形状は、ドリルパイプや坑井内カップリング用に設計され、極端なトルクと泥水圧力に耐えるようになっています。.
重量物昇降機器
バットレスねじは、荷重が常に垂直方向の一方向に加わるスクリュージャッキやリフティングコラムに使用されます。.
医療機器
ハイリード多条ねじは、流体を迅速かつ円滑に供給するための定量ポンプやシリンジドライバーに使用されます。.