Flachschleifen

Flachschleifen ist ein abrasives Bearbeitungsverfahren, das verwendet wird, um eine glatte Oberfläche auf ebenen Flächen zu erzeugen und gleichzeitig kritische Maßtoleranzen, Ebenheit und Parallelität zu erreichen. Es wird häufig zum Fertigen von Teilen eingesetzt, die durch Wärmebehandlung gehärtet wurden, da herkömmliche Fräswerkzeuge mit Materialien härter als 50 HRC Schwierigkeiten haben.

Bei Jucheng Precision betreiben wir automatisierte Flachschleifmaschinen von Okamoto und Chevalier, die mit feinkörnigen Keramik- und Diamantscheiben ausgestattet sind. Wir sind auf die Fertigung von Formplatten, Stanzwerkzeugen und Präzisionsmaschinenkomponenten mit Ebenheitstoleranzen innerhalb von 0,005 mm spezialisiert. Ob es um das Beseitigen von Verzug durch Wärmebehandlung oder das Erzielen einer Dichtfläche geht – unsere Schleifabteilung gewährleistet höchste geometrische Genauigkeit.

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Wichtige Spezifikationen

Spezifikation	Technischer Bereich	Hinweis
Max. Teilegröße	1000 mm x 500 mm x 400 mm	Verfahrweg des Tisches begrenzt
Maßtoleranz	+/- 0,002 mm	Abhängig von der Temperaturregelung
Ebenheit / Parallelität	Innerhalb von 0,005 mm (über 300 mm)	Kritisch für Formplatten
Oberflächenrauheit (Ra)	0,2 µm – 0,8 µm	Mit Polieren feiner möglich
Kompatible Materialien	Gehärteter Stahl, Hartmetall, Edelstahl, Gusseisen	Magnetische Materialien sind am besten geeignet
Aufmaß	0,2 mm – 0,5 mm	Aufmaß zum Schleifen stehen lassen
Standard-Lieferzeit	2 – 4 Tage	In der Regel ein Sekundärprozess

Schleifverfahren

Methode	Beschreibung	Hauptvorteile & Anwendungen
Horizontalspindel (Pendelschliff)	Der am häufigsten verwendete Typ. Die Schleifscheibe sitzt auf einer horizontalen Achse und der Tisch bewegt sich hin und her. Die Scheibe schleift mit ihrem Umfang.	Vorteil: Höchste Präzision, überlegene Oberflächengüte, hervorragende Ebenheit. Anw.: Präzisionswerkzeugbau, Formplatten, Lehren.
Vertikalspindel (Blanchard)	Auch bekannt als Rotations-Flächenschleifen. Die Stirnseite der Scheibe schleift das Werkstück. Deutlich schnellerer Materialabtrag.	Vorteil: Schneller Materialabtrag bei großen Flächen. Ausgeprägtes “Kreuzschraffur”-Muster. Anw.: Bearbeiten großer Rohteil-Gussteile, Planen von Platten.
Tiefschleifen (Creep-Feed-Schleifen)	Sehr tiefer Schnitt bei sehr langsamem Vorschub. Wirkt fast wie Fräsen, jedoch mit einer Schleifscheibe.	Vorteil: Kann komplexe Profile (Nuten) in gehärtetem Material in einem Durchgang schleifen. Anw.: Turbinenschaufelfüße, komplexe Werkzeugschlitze.

Konstruktionsrichtlinien für das Flachschleifen

Magnetische Werkstückaufnahme:
Flachschleifmaschinen verwenden in erster Linie Magnetspannplatten. Eisenmetalle (Stahl, Gusseisen) lassen sich am einfachsten spannen. Nichtmagnetische Teile (Aluminium, Messing) erfordern aufwändige Vakuumvorrichtungen oder Blockierungen, was die Kosten erhöht. Tipp: Konstruieren Sie Teile aus Stahl, wenn sie präzisionsgeschliffen werden müssen.

Schleiffreistellung:
Eine Schleifscheibe kann nicht gegen eine 90-Grad-Schulter schleifen, ohne einen Radius zu hinterlassen. Tipp: Fügen Sie eine Freistich- oder “Schleiffreistellungs”-Nut in der Ecke hinzu, damit die Scheibe frei durchlaufen kann, ohne an die Wand zu stoßen.

Wärmemanagement:
Schleifen erzeugt erhebliche Wärme. Dünne Teile können sich aufgrund von Wärmeausdehnung oder Spannungsabbau verziehen. Tipp: Vermeiden Sie extrem dünne Wandstärken bei Teilen, die flachgeschliffen werden müssen.

Hindernisse:
Die zu schleifende Oberfläche muss der höchste Punkt am Teil sein. Vorstehende Stifte, Ansätze oder Merkmale, die höher als die Schleiffläche sind, verhindern den Durchlauf der Scheibe.

Branchenanwendungen

Werkzeug- und Formenbau
Das Schleifen von Stanzstempeln und Abstreiferplatten auf exakte Ebenheit stellt sicher, dass das Stanzwerkzeug saubere, gratfreie Teile schneidet.

Spritzguss
Formgrundplatten und Trennebenen werden flachgeschliffen, um eine perfekte Abdichtung zu gewährleisten und plastischen “Grat” beim Spritzgießen zu verhindern.

Werkzeugmaschinenkomponenten
Linearführungen und Gleitblöcke werden geschliffen, um eine reibungsarme Bewegung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Automobilindustrie
Zylinderköpfe und Motorblöcke werden neu planiert (geplant), um eine perfekte Abdichtung mit der Zylinderkopfdichtung zu gewährleisten.