알루미늄

알루미늄은 뛰어난 강도 대 중량 비율과 자연적인 내식성을 제공합니다. Jucheng Precision은 6061부터 항공우주 등급 7075까지 모든 합금을 가공하는 데 특화되어 있습니다. 25대의 고정밀 5축 Haas 및 Mazak 장비를 통해 복잡한 형상과 박벽 부품을 +/- 0.01mm의 공차로 제공합니다. ISO 13485 및 IATF 16949 인증을 받은 당사 시설은 의료 및 자동차 부품에 대한 엄격한 품질을 보장합니다. 또한 자체 아노다이징 및 마감 처리를 제공하여 프로토타입부터 대량 생산까지 원스톱 솔루션을 제공합니다.

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당사에서 사용 가능한 소재

알루미늄 6061

가장 다재다능하고 널리 사용되는 CNC 합금입니다. 6061은 강도, 용접성 및 내식성의 탁월한 균형을 제공합니다. 아노다이징이 아름답게 되어 구조 프레임, 자동차 부품 및 소비자 전자제품에 이상적입니다. T651 템퍼는 가공 중 뒤틀림을 최소화합니다.

알루미늄 7075

"항공기 등급"으로 알려진 7075는 강철에 필적하는 엄청난 인장 강도를 제공하지만 무게는 훨씬 가볍습니다. 고응력 항공우주 기어, 샤프트 및 구조 부품에 최고의 선택입니다. 정밀하게 가공되지만 6061보다 내식성이 낮습니다.

알루미늄 5052

가장 강한 비열처리 합금인 5052는 뛰어난 해수 내식성으로 인해 해양 환경에서 탁월합니다. 6061보다 부드럽고 끈적거리지만 우수한 성형성을 제공하여 절곡된 판금 섀시, 연료 탱크 및 해양 하드웨어에 완벽합니다.

알루미늄 2024

뛰어난 피로 저항성과 높은 강도 대 중량 비율로 인정받는 주요 항공우주 합금입니다. 2024는 반복 인장을 받는 항공기 날개 구조 및 피팅의 표준입니다. 구리 함량이 높고 일반적으로 부식 방지를 위해 아노다이징이 필요합니다.

알루미늄 6063

종종 "건축용 알루미늄"이라고 불리는 6063은 6xxx 시리즈 중 최고의 표면 마감과 아노다이징 반응을 제공합니다. 높은 열전도성으로 인해 복잡한 방열판, 압출 프로파일 및 시각적 매력이 가장 중요한 장식용 트림 제조의 산업 표준입니다.

알루미늄 6082

유럽의 표준 구조용 합금인 6082는 6061보다 높은 인장 강도를 제공합니다. 우수한 내식성과 양호한 가공성 및 용접성을 결합합니다. 견고한 성능과 내구성이 요구되는 중장비 구조 부품, 크레인 및 운송 기계에 널리 사용됩니다.

알루미늄 7050

중량 항공우주 응용 분야를 위해 설계된 7050은 매우 두꺼운 단면(7075가 실패할 수 있는 곳)에서도 우수한 강도, 인성 및 응력 부식 저항성을 유지합니다. 대형 격벽과 날개 스파를 단조 빌렛에서 가공하는 데 선호되는 선택입니다.

알루미늄 MIC-6

뛰어난 치수 안정성으로 유명한 정밀 주조 알루미늄 판재입니다. 완전히 응력 제거된 MIC-6은 중절삭 가공 중에도 휘거나 뒤틀리지 않습니다. 평면 검사 지그, 베이스 플레이트, 진공 테이블 제조의 표준입니다.

사용 가능한 알루미늄 등급

등급	일반 명칭	주요 특성	일반적인 용도
Al 6061	구조용 알루미늄	가장 다용도로 쓰이는 합금입니다. 강도, 용접성, 높은 내식성이 우수합니다. 양극 산화 처리가 잘 됩니다.	트럭 차체, 기계 프레임, 전자 장치 인클로저, 일반 가공.
Al 7075	항공기용 알루미늄	고강도 합금(아연이 주요 합금 원소)입니다. 피로 저항성이 뛰어나지만 용접이 어렵습니다.	항공우주 기어, 샤프트, 항공기 날개, 암벽 등반 장비, 자전거 프레임.
Al 5052	해양용 알루미늄	염수 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 판금 작업에 적합한 우수한 성형성을 갖추고 있습니다. 열처리 불가능.	해양 하드웨어, 연료 탱크, 판금 인클로저, 도로 표지판.
Al 2024	항공기용 합금	높은 강도와 피로 저항성. 내식성이 낮음(종종 클래딩 또는 코팅 필요).	항공기 동체 스킨, 인장 부재, 정밀 피팅.
Al 6063	건축용 알루미늄	우수한 표면 마감과 압출성으로 유명. 6061보다 강도가 약간 낮음.	창틀, 건축용 트림, 파이프, 튜브, 방열판.
Al MIC-6	주조 툴링 플레이트	응력 제거된 주조 플레이트. 매우 안정적이고 평평하며, 중절삭 가공 중에도 휘어지지 않음.	지그, 고정구, 베이스 플레이트, 진공 테이블, 정밀 전자 부품.

Jucheng의 알루미늄 가공 역량

역량	기술 설명	Jucheng의 강점
5축 동시 밀링	첨단 Haas 및 Mazak 5축 센터를 활용하여 복잡한 윤곽, 임펠러, 축외 형상을 단일 셋업으로 가공합니다.	Eliminates accumulation errors from re-fixturing; achieves superior geometric dimensioning and tolerancing (GD&T).
High-Speed Machining (HSM)	High RPM spindles (up to 20k RPM) combined with optimized tool paths (trochoidal milling) for rapid material removal rates (MRR).	Significantly reduces cycle times for large aluminum structural parts, lowering unit costs.
Thin-Wall Fabrication	Specialized strategies to machine walls as thin as 0.5mm, managing vibration and material stress relief to prevent warping.	Critical for lightweight aerospace and drone components where weight reduction is paramount.
Turn-Mill Operations	Combined lathe and mill functions to produce cylindrical parts with side features like slots, cross-holes, and flats.	Ensures perfect concentricity and alignment for optical housings and tactical flashlight bodies.
Integrated Surface Finishing	In-house capabilities for bead blasting, cosmetic anodizing (Clear/Black/Gold/Blue/Red), and hard coat anodizing.	One-stop service ensures faster lead times and strict control over final part aesthetics and durability.

Fabrication Guidelines for Aluminum

공구 선택:
We primarily use solid carbide end mills with high-helix angles (45°) and polished flutes (2 or 3 flutes). This design is crucial for aluminum as it prevents “chip packing” and Built-Up Edge (BUE), ensuring a mirror-like surface finish.

냉각수 전략:
Aluminum has a high thermal expansion coefficient. We employ high-pressure flood coolant or Through-Spindle Coolant (TSC) systems to evacuate chips instantly and maintain a stable part temperature, ensuring that dimensional tolerances remain consistent throughout the run.

Workholding & Fixturing:
Since aluminum is softer than steel, it is susceptible to deformation under high clamping forces. Jucheng engineers utilize vacuum tables for flat plates and custom-machined soft jaws for complex shapes to distribute holding pressure evenly without marring the surface.

Thread Reinforcement:
Aluminum threads can strip after repeated use. For applications requiring frequent assembly, we recommend and install stainless steel Helicoil inserts or STI (Screw Thread Insert) threads to significantly extend the lifespan of the threaded holes.

주요 응용 산업

항공우주 및 항공
주요 부품: Wing ribs, bulkhead frames, drone fuselages.
Why Aluminum: The 7075-T6 alloy offers strength comparable to some steels but at a fraction of the weight, critical for fuel efficiency and payload capacity.

Automotive & EV (IATF 16949 Certified)
주요 부품: Battery trays, heat sinks, suspension knuckles, motor housings.
Why Aluminum: Excellent thermal conductivity allows for efficient heat dissipation in electronics and batteries, while lightweighting improves vehicle range.

의료 기기 (ISO 13485 인증)
주요 부품: MRI components, prosthetics, surgical robot arms, diagnostic equipment chassis.
Why Aluminum: It is non-magnetic (essential for MRI), easy to sterilize, and cost-effective for large structural housings compared to titanium.

소비자 전자제품
주요 부품: High-end camera bodies, audio equipment front panels, laptop enclosures.
Why Aluminum: It accepts cosmetic anodizing extremely well, providing a premium, scratch-resistant surface with a variety of color options.

재료 특성

밀도	2.6 - 2.8 g/cm³
인장 강도	90 - 570 MPa
항복 강도	30 - 500 MPa
파단 연신율	5 - 40 %
탄성 계수	68 - 72 GPa
경도	20 - 150 HRB
열전도율	120 - 235 W/m-K
전기 전도도	30 - 65 % IACS
융점	475 - 660 °C
최대 부품 크기	2000 mm (L) x 800 mm (W) x 600 mm (H)