A tolerância de perfil de superfície define uma zona admissível em torno de uma superfície teoricamente exata. Para utilizá-la na aceitação, o desenho, a geometria nominal, as relações de datum e o plano de medição devem descrever o mesmo requisito. Um mapa de cores ou um único desvio reportado não é suficiente se o fornecedor e o cliente usaram revisões de CAD diferentes ou alinhamentos diferentes.
Para uma peça usinada com um alojamento curvo, uma passagem misturada ou uma superfície de contato conformada, o principal desafio é frequentemente a transição do projeto para a inspeção. A tolerância pode estar clara para o projetista, ao mesmo tempo que deixa questões sem resposta sobre qual superfície é controlada, como a peça é localizada e qual área deve ser medida.
Comece com uma superfície nominal controlada
Identifique o modelo CAD ou a geometria básica que estabelece o perfil verdadeiro e vincule-o à revisão do desenho. O fornecedor não deve ter de decidir qual de vários modelos exportados é o autoritativo. Quando é fornecido um modelo de fabrico simplificado, esclareça se este altera apenas a apresentação ou a geometria nominal usada para inspeção.
O limite da superfície é igualmente importante. Especifique se o controlo se aplica a uma única face, a um conjunto conectado de faces ou a outra extensão definida. Misturas, transições de aresta e superfícies adjacentes não devem ser incluídas ou excluídas apenas pela forma como um sistema CAD as divide em faces.
Isto é particularmente útil ao discutir fresagem de cinco eixos de superfícies complexas. O acesso à ferramenta e a programação podem ser organizados em torno de várias regiões, enquanto o requisito funcional se aplica a uma superfície contínua. As subdivisões de fabrico não devem redefinir silenciosamente o limite de aceitação.
Decida como a peça pode ser alinhada
O perfil pode ser especificado com ou sem referências de datum. A chamada completa determina se a avaliação diz respeito apenas à forma ou se também restringe a superfície em relação a um sistema de datum. Referenciar datums altera quais ajustes são permitidos quando a peça medida é comparada com a geometria nominal.
Um melhor ajuste livre busca um alinhamento que reduza os desvios medidos de acordo com suas regras de ajuste. Isso pode ser útil para diagnosticar a forma, mas não deve substituir um alinhamento de datum exigido. Caso contrário, a análise pode deslocar a peça de maneiras que a montagem não permitiria, ocultando um erro de localização ou orientação.
Considere uma tampa contornada ilustrativa posicionada em uma montagem por uma face de montagem e dois elementos de localização. Seu contorno pode corresponder bem à forma nominal após um ajuste irrestrito, embora esteja posicionado incorretamente em relação a esses elementos de localização. Uma comparação de forma favorável responderia então a uma pergunta diferente da de saber se a tampa montada ocupa a posição exigida.
A configuração de datum também deve levar em conta como a peça é apoiada sem deformação não intencional. Se a restrição faz parte da especificação, documente-a. Se não fizer, um dispositivo que puxa uma superfície flexível em direção ao nominal pode tornar o resultado relatado enganoso. O guia mais amplo sobre GD&T em desenhos CNC fornece contexto para definir essas relações entre elementos.
Leia o requisito completo da zona
Não inferir a distribuição de uma tolerância de perfil apenas a partir de seu valor numérico. Leia a norma aplicável, os modificadores, as notas e qualquer disposição desigual ou unilateral especificada. Registre como a zona permitida está posicionada em relação à superfície nominal antes de configurar o software de inspeção.
Para um requisito ilustrativo simples com largura total de zona de 0,20 mm explicitamente distribuída de forma igual em torno do nominal, os limites seriam 0,10 mm de cada lado. Essa aritmética é um exemplo de distribuição declarada, não uma recomendação para a tolerância de uma peça nem permissão para assumir distribuição igual em todos os desenhos.
Mantenha também o perfil geométrico separado da rugosidade superficial. Uma superfície pode ter um contorno geral aceitável enquanto sua textura é inadequada, ou uma textura fina enquanto sua forma está fora da zona permitida. A escala de medição, a especificação e o método de avaliação devem corresponder à característica que está sendo aceita.
Inclua a cobertura de medição no plano
Uma inspeção amostra a superfície por meio de pontos ou trajetos de medição. As regiões entre essas observações permanecem não medidas. Aumentar o detalhe aparente de um mapa de cores plotado não cria observações físicas adicionais, portanto o relatório deve distinguir evidência medida de interpolação de exibição.
Planeje a cobertura em torno da geometria real e dos desvios que importam para a função. Uma transição justa, uma transição ao lado de uma cavidade ou uma região de vedação estreita podem exigir uma estratégia diferente de uma face ampla e acessível. Explique como as áreas inacessíveis são tratadas em vez de omiti-las silenciosamente de uma conclusão sobre toda a superfície.
Não há um espaçamento de pontos único que comprove todos os requisitos de perfil CNC. A cobertura apropriada depende da geometria, da tolerância, da capacidade de medição e do acordo de inspeção aplicável. Instruções de amostragem específicas de fornecedores podem ser referências úteis, mas não devem ser copiadas para o plano de outra peça sem avaliar seu escopo.
A seleção de método é discutida separadamente na comparação de CMM, inspeção óptica e manual. Uma vez escolhido um método, a tarefa restante é demonstrar que seu acesso, alinhamento e cobertura são adequados a esta superfície específica.
Crie um relatório que outro inspetor possa reproduzir
Um relatório reproduzível identifica a peça e a revisão, o conjunto de dados nominal, a extensão da superfície controlada, as regras de datum ou de ajuste e a interpretação da zona. Ele deve descrever a condição de apoio e a cobertura de medição e reter informações de localização suficientes para investigar um resultado atípico.
Mostre onde ocorrem os maiores desvios relevantes, não apenas sua magnitude. Um desvio localizado próximo a uma transição funcional pode exigir uma investigação diferente de um deslocamento amplo de toda a superfície. Mantenha as informações de medição brutas e as configurações de avaliação rastreáveis para que um revisor posterior possa distinguir uma mudança de usinagem de uma mudança de análise.
Resolva a divergência na ordem correta
Quando dois relatórios de perfil divergem, compare primeiro a geometria nominal e a revisão, depois o alinhamento e a interpretação da zona, e em seguida a cobertura e as condições de medição. Usinar novamente uma peça antes de resolver essas diferenças pode desperdiçar tempo e remover material sem corrigir a verdadeira fonte da divergência.
O plano de aceitação está completo quando outro inspetor qualificado consegue seguir a mesma definição controlada e entender o que o resultado abrange. Essa continuidade do CAD para o desenho e para a medição é o valor prático de uma tolerância de perfil de superfície bem especificada.