와이어 EDM 표면 조도는 얼마나 정밀해야 할까요?

세 가지 납품 경로 중 선택

일반적인 와이어 EDM은 갭을 가로지르는 제어된 방전을 통해 전기 전도성 공작물을 절단합니다. 그 표면은 금속을 훑고 지나가는 절삭 날이 아니라 수많은 방전 지점에 의해 형성됩니다. 와이어 EDM 공정 가이드 는 전체 순서를 설명합니다. 여기서 더 좁은 결정은 가공이 끝나고 허용되는 표면이 시작되는 지점입니다.

이것들은 공정 선택 사항이지, 보편적인 품질 등급이 아닙니다. 거친 절단면은 중간 상태로서 전적으로 적절할 수 있습니다. 반대로, 기능이 없는 클리어런스 면에서는 추가 스킴 패스가 불필요할 수 있습니다. 선택된 경로는 프리미엄이나 미러 품질과 같은 마케팅 설명이 아니라 도면과 의도된 용도를 따라야 합니다.

Ra는 질감을 나타내며 전체 엣지를 나타내지 않습니다

Ra는 측정된 프로파일에서 평균 거칠기 값을 나타냅니다. 이는 매개변수, 단위 및 측정 조건이 명시될 때 유용합니다. Ra 자체만으로는 평탄도, 직진도, 모서리 정확도, 국부적 손상의 부재 또는 표면 아래 금속의 상태를 입증하지 않습니다.

표면은 낮은 평균 거칠기를 가질 수 있지만 시작점, 탭 제거 영역 또는 국부적 방전 결함이 여전히 허용되지 않을 수 있습니다. 마찬가지로, 두 영역 사이의 외관 변화가 수치적 거칠기 한계를 초과했다는 것을 자동으로 의미하지는 않습니다. 시각적 요구사항과 측정된 요구사항은 서로 대체하지 말고 구분해야 합니다.

마감 차트를 주의하십시오. EDM 마감이라고 표시된 표는 와이어 EDM, 싱커 EDM, 기계별 설정 및 후속 폴리싱을 혼합할 수 있습니다. 텍스처 스케일이나 샘플 플라크가 모든 거칠기 매개변수에 대한 추적 가능한 변환을 자동으로 의미하지는 않습니다. 기준을 생성한 공정이 무엇인지, 그리고 실제 부품에서 동등성을 어떻게 검증할 것인지 물어보십시오.

열적 표면 상태는 별개의 주제입니다. 거칠기 보고서는 재주조층(recast layer)이 없다는 것을 입증하지 않습니다. 응용 분야에서 표면 무결성 테스트가 필요한 경우, 그 요구사항을 독립적으로 명시하십시오. 비정상적으로 낮은 Ra를 지정하여 이를 전달하려고 하지 마십시오.

정삭 패스가 모든 황삭을 구제할 수는 없습니다

스킴 컷은 마감 조건에서 제한된 양의 재료를 제거합니다. 그 효과는 받는 프로파일에 따라 달라집니다. 초기 컷에 상당한 형상 오차나 일관성 없는 잔여 스톡이 포함된 경우, 또 다른 스킴을 추가하는 것이 반드시 가장 빠르거나 신뢰할 수 있는 수정은 아닙니다.

와이어는 유연합니다. 장력, 방전력, 플러싱 및 절단 형상 모두가 와이어의 경로에 영향을 미칩니다. 두꺼운 단면과 변화하는 단면 높이는 와이어를 따라 조건을 덜 균일하게 만들 수 있습니다. 모서리는 또 다른 변화를 도입합니다. 원하는 경로와 와이어의 응답은 긴 직선 구간과 단순히 동일하지 않습니다.

이것은 실질적인 트레이드오프를 만듭니다. 더 제어된 초기 컷은 나중에 필요한 수정을 줄일 수 있는 반면, 공격적인 러핑 선택은 제거하기 어려운 마감 부담을 남길 수 있습니다. 서로 다른 기계, 재료 및 프로파일 간의 동등성을 입증하는 고정된 스킴 패스 횟수는 없습니다.

검토 단계에서는 증거 없이 패스 횟수를 규정하기보다 제안된 최종 상태를 요청하십시오. 공정 자체가 계약적으로 관리되는 경우, 그 요구사항을 별도로 포함하십시오. 검증된 공정을 변경하는 것은 샘플이 여전히 치수 한계 내에서 측정되더라도 승인이 필요할 수 있습니다.

측정하기 가장 어려운 곳이 중요한 곳일 수 있습니다

평평하고 접근 가능한 면은 거칠기 측정에 편리합니다. 그러나 좁은 슬롯의 내부, 두꺼운 프로파일의 중간 또는 절단 중단부에 가까운 영역을 대표하지 않을 수 있습니다. 하나의 쉬운 판독값이 전체 부품을 대표한다고 결정하기 전에 기능적 표면을 중심으로 측정 계획을 수립하십시오.

• 도면 또는 검사 스케치에서 표면과 정확한 샘플링 영역을 식별하십시오.
• 매개변수와 단위를 합의하십시오. Ra, Rz 및 시각적 텍스처 번호를 서로 바꾸어 사용하지 마십시오.
• 표면에 적합한 측정 방향과 평가 설정을 정의하십시오.
• 프로브 접근성을 확인하고 국부적 형상이 유효한 트레이스를 방해하는지 확인하십시오.
• 첫 번째 아티클 전에 합의된 대체 방법과 그 한계를 기록하십시오.

플러싱 접근성 또한 형상에 따라 달라집니다. 단속된 프로파일, 두께의 단차, 또는 노즐을 가까이 위치시키는 것을 방해하는 형상은 단순한 시험편과 다르게 거동할 수 있습니다. 따라서 개방된 블록에서의 공급업체 시연은 모든 밀폐되거나 단속된 형상에 대한 증거로 간주되어서는 안 됩니다.

재료 등급과 상태를 요구사항에 함께 명시하십시오. 사이트의 EDM 재료 정보 는 초기 선정에 유용하지만, 표면 합격 여부는 해당 부품과 그 가공 이력에 특정됩니다.

두 가지 서로 다른 표면 역할을 가진 프로파일 인서트

고객 사례가 아닌 예시적인 경화 금속 인서트를 고려해 보십시오. 하나의 절단 프로파일은 다른 구성품에 대해 위치를 잡고, 두 번째 프로파일은 간극을 제공합니다. 둘 다 동일한 셋업에서 생산될 수 있지만, 반드시 동일한 최종 질감이나 검사 범위를 가질 필요는 없습니다.

먼저 위치 결정 프로파일을 표시하고 그 질감, 형상 및 모서리 요구사항을 정의하십시오. 그런 다음 간극 프로파일에 별도의 기능적 또는 작업 품질 한계가 있는지 확립하십시오. 균일한 외관이 실제로 요구되는 경우, 동일한 공칭 Ra 값에서 자동으로 따른다고 가정하지 말고 명시적으로 포함시키십시오.

다음으로 공정 경로를 확인하십시오. 최종 스킴 전략이 위치 결정 프로파일에 충분할 수 있습니다. 후속 연마가 필요한 경우, 여유와 모서리 보호를 계획해야 합니다. 최종 치수 달성 후의 수작업 마무리는 모서리를 둥글게 하거나 끼워맞춤을 변경할 수 있습니다. EDM 기계에서만이 아니라 마지막 재료 제거 작업 후에 검사하십시오.

그러면 비용 논의가 구체적으로 변합니다. 추가 마무리 시간이 명명된 기능에 배분됩니다. 대안은 모든 곳에 가장 엄격한 질감을 지정하고, 모든 곳에 비용을 지불하면서도 실제로 조립을 좌우하는 국부적 모서리 요구사항을 여전히 간과하는 것입니다.

견적 간에 조도 요구 사항을 비교 가능하게 만들기

비교 가능한 견적은 납품 부품이 러프 컷인지, 스킴 마무리인지, 또는 후속 마무리인지를 명시해야 합니다. 또한 어떤 표면이 요구사항을 가지는지, 최종 치수가 어떻게 보호되는지, 어떤 검사 증거가 포함되는지를 밝혀야 합니다. 기계 정밀도에 대한 일반적인 주장은 이러한 질문에 답하지 않습니다.

For discussions of Jucheng 와이어 EDM 서비스, 에 대한 논의를 위해 도면 리비전, CAD 모델, 재료 및 상태, 두께 변화, 수량 및 표시된 기능 표면을 제공하십시오. 해당되는 경우 표면 무결성 요구사항을 추가하십시오. 능력과 검사 타당성은 고립된 조도 수치가 아닌 해당 패키지에 대해 평가되어야 합니다.

두 제안이 다를 경우, 공차를 변경하기 전에 범위를 비교하십시오. 하나는 프로파일 검사와 절단부 영역의 마무리를 포함하는 반면, 다른 하나는 러프 윤곽에서 멈출 수 있습니다. 제외 항목을 명확히 하는 것이 측정 방법을 논의하지 않고 두 공급업체 모두에게 더 작은 Ra를 약속하도록 요청하는 것보다 더 유용합니다.

승인된 초도품 증거를 승인된 공정 리비전과 함께 보관하십시오. 반복 주문 시 재료 상태, 단면 두께 또는 마무리 경로의 변경은 원래 부품에 대해 합리적이었던 가정을 무효화할 수 있습니다. 유사해 보이는 표면은 변경 관리를 대체하지 않습니다.

완성된 샘플을 승인하기 전에

추가 스킴 패스가 항상 부품을 더 좋게 만드는가?

아니요. 이는 시간과 재료 제거량을 변화시키며, 그 이점은 선행 절삭과 제어된 공정에 따라 달라집니다. 결과는 질감, 형상 및 치수 요구사항과 함께 검증해야 합니다.

평판 기준 시편이 부품의 측정을 대체할 수 있습니까?

합의된 방법이 해당 시편이 요구 조건을 대표한다는 것을 입증하는 경우에만 가능합니다. 두께, 플러싱 또는 접근성이 다르면 편리한 시편이 대표성을 갖지 못할 수 있습니다.

슬라이딩 부품에 거울면 마감을 요청해야 합니까?

'거울면 마감'이라는 표현에 의존하지 말고 기능적 질감과 해당되는 결 방향 또는 결함 요구사항을 명시하십시오. 밝은 외관이 특정 슬라이딩 또는 윤활 인터페이스에 대한 적합성을 입증하지는 않습니다.

최종 검사는 언제 수행됩니까?

승인된 표면이나 그 치수를 변경할 수 있는 최종 작업 이후에 수행하며, 여기에는 연마, 탭 정리 또는 기타 마감 작업이 포함됩니다. 중간 결과는 공정 관리를 지원할 수 있지만 최종 승인을 대체하지는 않습니다.