보어는 치수가 맞더라도 기능을 충족하지 못할 수 있습니다. 축이 테이퍼지거나, 로브 형상이거나, 정렬이 어긋나거나, 짝을 이루는 축이나 씰에 비해 너무 거칠 수 있습니다. 내부 연삭과 호닝은 그 문제의 서로 다른 부분을 다룹니다. 내부 연삭은 보어의 치수와 형상을 확립하는 데 사용되는 소재 제거 공정이고, 호닝은 적절한 초기 상태가 존재한 후에 보어의 형상과 표면 조직을 다듬는 데 일반적으로 사용됩니다. 마무리 명칭만이 아니라 요구되는 보어 특성을 기준으로 선택하십시오.
이 비교는 경화 슬리브, 정밀 부싱, 베어링 시트, 유압 부품, 그리고 축, 핀 또는 씰이 구멍 내부에서 작동하는 기타 부품에 가장 유용합니다. 재료, 보어의 길이 대 직경 비율, 초기 여유, 접근성, 검사 방법 모두가 공정 계획에 영향을 미칩니다. 도면은 공정이 선택되기 전에 기능 축과 합격 기준을 명시해야 합니다.
치수, 형상, 조직을 분리하십시오
세 가지 일반적인 요구 사항은 혼동하기 쉽습니다. 보어 직경은 짝을 이루는 부품과의 간극 또는 간섭을 제어합니다. 형상은 보어 길이에 걸친 진원도, 원통도, 테이퍼, 직진도를 제어합니다. 표면 조직은 마찰, 윤활제 유지, 마모, 밀봉에 영향을 줄 수 있는 산봉우리, 골, 결을 나타냅니다. 한 공정이 한 특성을 개선하면서 다른 특성을 요구 사항 밖에 남길 수 있습니다.
예를 들어, 2점 보어 게이지는 여러 위치에서 직경이 한계 내에 있다고 보고할 수 있지만 3로브 형상이나 축 휨을 놓칠 수 있습니다. 거칠기 측정은 한 위치에서 허용 가능하지만 보어에 측정 가능한 테이퍼가 있을 수 있습니다. 따라서 합격 계획은 어떤 특성이 중요한지 그리고 그것이 어떻게 평가될지를 명시해야 합니다. 진원도나 정렬을 정의하는 대신 매우 엄격한 직경 공차를 추가하는 것을 피하십시오.
내부 연삭이 적합한 경우
내부 연삭은 보어 내부에서 회전하는 작은 연삭 휠을 사용하여 소재를 제거합니다. 공작물과 휠을 지지하고 제어할 수 있을 때 보어를 치수에 맞추고 일부 형상 오차를 교정할 수 있습니다. 경질 재료, 정밀 보어, 그리고 이전 작업이나 열처리 후에 치수나 다른 표면과의 관계를 확립해야 하는 형상에 종종 고려됩니다.
내부 연삭은 공정 경로표에 그 작업이 명시되어 있다는 이유만으로 특정 마무리나 형상을 보장하지 않습니다. 셋업 기준, 공작물 고정, 열적 거동, 측정 전략이 중요합니다. 공정 맥락은 사이트의 내부 연삭 역량 그리고 그 광범위한 정밀 연삭 정보; 도면은 여전히 승인된 치수를 관리합니다.
호닝이 보어 내부에서 바꾸는 것
호닝은 보어 내부에서 제어된 운동으로 연마 스톤 또는 유사한 공구를 사용합니다. 회전과 왕복 운동의 조합은 크로스해치 표면 패턴을 생성하며 보어의 크기와 형상을 정밀화할 수 있습니다. 이 공정은 응용 분야가 길이 방향을 따라 제어된 질감과 접촉으로부터 이점을 얻을 때 가치가 있지만, 결과는 공구 안내, 압력, 스트로크, 연마재 상태, 윤활제, 그리고 공구에 제공되는 보어 형상에 따라 달라집니다.
크로스해치 자체에는 맥락이 필요합니다. 그 각도, 깊이, 일관성은 윤활이나 밀봉에 중요할 수 있지만, 시각적 패턴은 검사 결과가 아닙니다. 필요한 질감 매개변수, 측정 방향, 샘플링 위치를 정의하십시오. 씰을 지지하는 보어는 건식 슬라이딩 끼워맞춤이나 위치 결정 부싱과 다른 표면 요구 사항을 가질 수 있습니다.
보어의 초기 상태로 선택하십시오
시작 조건을 첫 번째 결정 기준으로 사용하십시오:
- 데이텀을 설정하십시오. 조립체에서 보어의 기능을 제어하는 면, 축, 또는 형상을 식별하십시오.
- 현재 보어를 측정하십시오. 여러 깊이와 방향에서 직경을 확인하고, 응용 분야에 필요한 형상 특성을 확인하십시오.
- 오차를 사용 가능한 여유와 비교하십시오. 공정이 크기를 교정하기 위해 의미 있는 재료를 제거해야 하는지, 아니면 이미 적합한 보어를 정밀화하기만 하면 되는지 결정하십시오.
- 작업 순서를 선택하십시오. 내부 연삭은 크기와 형상을 확립할 수 있으며, 기능 표면에 추가적인 질감이나 형상 정밀화가 필요할 때 호닝이 뒤따를 수 있습니다.
- 중간 검사와 최종 검사를 계획하십시오. 이전 공정에서 잔여 여유를 소비할 수 있다면 마지막 작업 이후까지 모든 측정을 미루지 마십시오.
이는 계획 수립에 관한 질문이며, 모든 보어에 두 공정이 모두 필요하다는 일괄 지침이 아닙니다. 일부 부품에서는 내부 연삭만으로 도면을 충족할 수 있습니다. 다른 부품에서는 다른 보링 또는 연삭 작업 후에 호닝이 적합할 수 있습니다. 공정 엔지니어는 재료 경도, 보어 치수, 공차 관계 및 기능 시험 요구 사항에 비추어 공정 순서를 확인해야 합니다.
검사는 형상과 일치해야 합니다
적절한 경우 직경 측정에는 교정된 보어 게이지 또는 에어 게이지를 사용하되, 도면에서 진원도, 원통도 또는 축선을 관리하는 경우에는 치수 판독값을 형상 측정 방법과 함께 사용하십시오. CMM은 데이텀에 대한 위치와 정렬을 평가할 수 있으며, 전용 형상 측정기는 보어 형상에 대해 더 상세한 정보를 제공할 수 있습니다. 올바른 방법은 접근성, 공차, 표면 상태 및 측정 불확도에 따라 달라집니다.
표면 질감의 경우 Ra, Rz 또는 다른 파라미터가 필요한지와 측정기의 방향을 명시하십시오. 스타일러스는 작거나 깊은 보어에 일관되게 배치하기 어려울 수 있으며, 입구 근처의 판독값은 작업 영역을 대표하지 않을 수 있습니다. 부품이 시일 또는 베어링 접합부인 경우 기능 시험 또는 공급업체가 정의한 검증이 치수 검사를 보완할 수 있지만, 합의 없이 도면 요구 사항을 대체해서는 안 됩니다.
세척 및 온도 안정화 후에 측정하십시오. 연마 잔여물, 호닝 오일, 교차 구멍의 버 또는 온도 차이는 결과를 왜곡할 수 있습니다. 공급업체와 고객의 결과를 비교할 수 있도록 측정 위치와 방향을 기록하십시오.
도면을 제조에 유용하게 만드십시오
의사 결정이 가능한 도면에는 보어 직경과 공차, 데이텀 기준, 필요한 형상 또는 위치 관리, 표면 질감, 재료 및 열처리 상태, 검사 기대 사항이 표시되어야 합니다. 시일 또는 샤프트가 기능을 좌우하는 경우 일반적인 주석에 의존하지 말고 짝을 이루는 부품 또는 끼워맞춤 등급을 명시하십시오. 치수가 코팅, 도금 또는 이후 조립 작업 전에 측정되는지 후에 측정되는지 명확히 하십시오.
보어가 깊거나, 단속적이거나, 박벽이거나, 비정상적으로 작은 경우 접근성과 지지가 명확해지도록 단면도 또는 모델 상세를 포함하십시오. 공정 변경이 허용되는 경우, 이유를 설명하지 않은 채 특정 공정을 요구하지 말고 허용되는 결과를 정의하십시오. 이렇게 하면 엔지니어링 요구 사항을 유지하면서 제조 측이 적합한 경로를 선택할 여지가 생깁니다.
자주 묻는 질문
호닝은 항상 내부 연삭 후에 이루어집니까?
아닙니다. 호닝은 표면 또는 형상 기여가 필요할 때 사용됩니다. 연삭이 이미 모든 지정된 특성을 달성한다면 추가 공정은 기능 개선 없이 비용과 위험만 증가시킬 수 있습니다.
호닝이 정렬이 어긋난 보어를 교정할 수 있습니까?
일부 보어 오차를 개선할 수는 있지만, 외부 데이텀에 대한 축선을 재배치한다고 가정해서는 안 됩니다. 교정 공정을 선택하기 전에 필요한 축선 관계와 가용 여유를 확립하십시오.
어떤 공정이 크로스해치 보어를 만듭니까?
호닝은 일반적으로 복합 운동으로 인해 크로스해치를 생성합니다. 필요한 패턴과 질감은 여전히 기능적으로 정의되고 적절히 검사되어야 하며, 외관만으로는 합격의 증거가 아닙니다.