Nuances de cuivre disponibles
| Nuance |
Nom courant |
Caractéristiques clés |
Applications typiques |
| C10100 |
Sans oxygène de qualité électronique (OFE) |
Cuivre pur à 99,99 %. Indice de conductivité le plus élevé (101 % IACS). Aucune fragilisation. |
Audio haut de gamme, interrupteurs à vide, accélérateurs de particules, composants de supraconducteurs. |
| C11000 |
Électrolytique tough pitch (ETP) |
Pur à 99,9 %. Nuance standard pour usage électrique. Excellente conductivité (100 % IACS). |
Barres omnibus, câblage, contacts électriques, dissipateurs thermiques, joints. |
| C14500 |
Cuivre au tellure |
Cuivre à usinabilité améliorée. Contient environ 0,5 % de tellure. Indice d'usinabilité de 85 % (contre 20 % pour le cuivre pur). |
Pièces usinées en grande série, embouts de chalumeau de soudage, connecteurs électriques. |
| C17200 |
Cuivre au béryllium |
Haute résistance (comparable à l'acier) et dureté élevée, non étincelant, non magnétique. Poussière dangereuse. |
Ressorts, capteurs de force, outils de forage pétrolier et gazier, bagues aéronautiques. |
Capacités d'usinage du cuivre
| Capacité |
Description technique |
Avantage Jucheng |
| Fraisage à haute efficacité |
Utilisation de centres CNC 5 axes pour fraiser des canaux de refroidissement complexes et des ailettes minces sur des dissipateurs thermiques en cuivre. |
Nous réalisons des parois minces (jusqu'à 0,5 mm) sans déformer les ailettes souples en cuivre. |
| Fabrication d'électrodes EDM |
Usinage d'électrodes en cuivre de haute précision pour applications d'enfonçage par électroérosion (EDM). |
Notre précision garantit que la forme de l'électrode est parfaite, ce qui se traduit par des moules de haute qualité pour les clients. |
| Protection de surface |
Après usinage : nickelage chimique, argenture ou passivation. |
Prévient l'oxydation du cuivre (patine verte) et assure la brasabilité et la conductivité à long terme. |
| Tournage de précision |
Tournage de contacts électriques, broches et bornes avec des états de surface lisses (Ra 0,4). |
Assure une surface de contact maximale pour la transmission électrique, essentielle pour les applications haute tension. |
Directives de fabrication pour le cuivre
Sélection de l'outillage :
Le cuivre est “ collant ”. Nous utilisons des outils en carbure hautement polis avec des angles de coupe positifs et affûtés. Cela aide à cisailler le métal proprement plutôt qu'à le repousser, évitant ainsi l'arête rapportée (BUE) qui détériore l'état de surface.
Maintien de la pièce :
Parce que le cuivre est ductile et lourd, il peut se déformer sous la pression de serrage. Nous utilisons des mors doux personnalisés ou des fixations par vide pour maintenir les pièces en toute sécurité sans laisser de marques de serrage ni déformer la géométrie.
Avances et vitesses :
Nous optimisons les vitesses pour éviter une chaleur excessive qui peut rendre le cuivre “ collant ”. Des avances agressives sont souvent utilisées pour briser les copeaux, qui autrement ont tendance à être longs et filandreux.
Perçage de trous profonds :
Le perçage du cuivre nécessite des cycles de “ perçage par saccades ” (peck drilling) pour évacuer les longs copeaux. Nous utilisons un liquide de refroidissement haute pression pour chasser les copeaux, évitant qu'ils ne bloquent et ne cassent le foret.
Principaux secteurs d'application
Automobile et véhicules électriques (IATF 16949)
Pièces clés : Barres omnibus haute tension, bornes de batterie, contacts de charge.
Pourquoi le cuivre : Maximise l'efficacité de la transmission d'énergie et des systèmes de charge de batterie.
Électronique et semi-conducteurs
Pièces clés : Dissipateurs thermiques de CPU, plaques froides, blocs de refroidissement liquide.
Pourquoi le cuivre : Une conductivité thermique supérieure évacue la chaleur des puces sensibles plus rapidement que l'aluminium.
Fabrication industrielle
Pièces clés : Électrodes de soudage, électrodes d'EDM, blocs de distribution d'énergie.
Pourquoi le cuivre : Un point de fusion et une conductivité élevés le rendent idéal pour transférer l'énergie (soudage/étincelage).
Aérospatiale
Pièces clés : Échangeurs de chaleur, systèmes de refroidissement avioniques.
Pourquoi le cuivre : Fiabilité de la gestion thermique pour l'électronique de vol critique.