구리

구리는 열 및 전기 전도성의 산업 표준으로, 전자 및 자동차(EV) 응용 분야에 필수적입니다. 그러나 순수 구리(예: C10100/C11000)는 연하고 "끈적거려서" 변형 없이 가공하기 어렵습니다. Jucheng Precision은 특수하게 날카로운 초경 공구와 최적화된 냉각 시스템을 사용하여 구리 가공 전략을 완성했습니다. 당사는 25세트의 5축 CNC 장비를 활용하여 표준 3축 장비로는 달성할 수 없는 높은 종횡비의 복잡한 방열판을 생산합니다. IATF 16949 인증 제조업체로서 당사는 전기 자동차 산업을 위한 대량, 고정밀 구리 버스바와 커넥터도 공급하여 100%의 전기적 성능과 표면 무결성을 보장합니다.

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당사에서 사용 가능한 소재

구리 C10100

구할 수 있는 가장 높은 순도의 구리(99.99%). 무산소 전자 구리는 가능한 최대의 전기 및 열 전도성(101% IACS)을 제공합니다. 이는 재료 순도와 마이크로 가공 정밀도가 요구되는 반도체, 진공 및 하이엔드 오디오 산업의 핵심 응용 분야에 없어서는 안 될 소재입니다.

구리 C11000

전기 응용 분야의 보편적 표준. 전해 인성 구리는 100% IACS 전도성과 우수한 열적 특성을 제공합니다. 이는 신뢰할 수 있는 성능과 산업적 내구성이 필수적인 고전압 버스바, 전력 분배 단자 및 고효율 방열판 제조의 주요 선택입니다.

구리 C14500

순수 구리에 대한 "쾌삭" 대안. 텔루륨을 첨가함으로써 C14500은 85%의 피삭성 등급을 달성하면서도 93%의 전도성을 유지합니다. 이를 통해 우수한 표면 조도와 엄격한 공차로 복잡한 전기 커넥터, 가스 노즐 및 용접 팁의 고속 자동 생산이 가능합니다.

구리 C17200

강철과 유사한 강도와 경도(최대 45 HRC)를 제공하는 가장 강력한 구리 기반 합금. 우수한 피로 저항성, 비자성 특성을 제공하며 불꽃이 튀지 않습니다. 이는 핵심 항공우주 부싱, 고성능 스프링 접점 및 위험한 폭발 환경에서 사용되는 공구에 최적의 소재입니다.

사용 가능한 구리 등급

등급	일반 명칭	주요 특성	일반적인 용도
C10100	무산소 전자(OFE)	99.99% 순수 구리. 최고 전도성 등급(101% IACS). 취성 없음.	하이엔드 오디오, 진공 인터럽터, 입자 가속기, 초전도체 부품.
C11000	전기용 터프 피치 (ETP)	99.9% 순도. 전기용 표준 등급. 우수한 전도성 (100% IACS).	부스바, 배선, 전기 접점, 방열판, 개스킷.
C14500	텔루륨 구리	쾌삭 구리. 약 0.5% 텔루륨 함유. 쾌삭성 등급 85% (순구리의 20% 대비).	대량 가공 부품, 용접 토치 팁, 전기 커넥터.
C17200	베릴륨 구리	높은 강도 (강철에 필적)와 경도, 불꽃 비발생, 비자성. 유해 분진.	스프링, 로드셀, 석유 및 가스 시추 도구, 항공우주 부싱.

구리 가공 역량

역량	기술 설명	Jucheng의 강점
고효율 밀링	5축 CNC 센터를 사용하여 구리 방열판의 복잡한 냉각 채널과 얇은 핀을 밀링합니다.	연성 구리 핀을 휘게 하지 않고 박벽 형상(최소 0.5mm)을 구현합니다.
EDM 전극 제작	다이 싱킹 EDM 응용을 위한 고정밀 구리 전극 가공.	당사의 정밀도는 전극 형상이 완벽하도록 보장하여 고객에게 고품질 금형을 제공합니다.
표면 보호	가공 후 무전해 니켈 도금, 은 도금 또는 패시베이션.	구리 산화(녹청)를 방지하고 장기적인 납땜성과 전도성을 보장합니다.
정밀 선반 가공	매끄러운 표면 조도(Ra 0.4)로 전기 접점, 핀 및 단자를 선반 가공합니다.	고전압 응용에 중요한 전기 전송을 위한 최대 접촉 면적을 보장합니다.

구리 가공 지침

공구 선택:
구리는 “끈적”입니다. 당사는 날카로운 정(+)의 경사각을 가진 고광택 초경 공구를 사용합니다. 이는 금속을 밀어내는 대신 깨끗하게 전단하여 표면 조도를 망치는 구성 날인(BUE)을 방지합니다.

공작물 고정:
구리는 연성이고 무거우므로 클램핑 압력으로 변형될 수 있습니다. 당사는 맞춤형 소프트 조 또는 진공 고정구를 사용하여 클램프 자국을 남기거나 형상을 왜곡하지 않고 부품을 안전하게 고정합니다.

이송 및 속도:
We optimize speeds to avoid excessive heat which can make copper “gummy.” Aggressive feed rates are often used to break chips, which otherwise tend to be long and stringy.

Drilling Deep Holes:
Drilling copper requires “peck drilling” cycles to clear long chips. We use high-pressure coolant to flush chips out, preventing them from jamming and breaking the drill.

주요 응용 산업

Automotive & EV (IATF 16949)
주요 부품: High-voltage busbars, battery terminals, charging contacts.
Why Copper: Maximizes efficiency in power transmission and battery charging systems.

Electronics & Semiconductors
주요 부품: CPU heat sinks, cold plates, liquid cooling blocks.
Why Copper: Superior thermal conductivity pulls heat away from sensitive chips faster than aluminum.

Industrial Manufacturing
주요 부품: Welding electrodes, EDM electrodes, power distribution blocks.
Why Copper: High melting point and conductivity make it ideal for transferring energy (welding/sparking).

항공우주
주요 부품: Heat exchangers, avionics cooling systems.
Why Copper: Reliability in thermal management for mission-critical flight electronics.

재료 특성

밀도	8.90 - 8.96 g/cm³
인장 강도	200 - 350 MPa
항복 강도	60 - 300 MPa
파단 연신율	30 - 50 %
탄성 계수	110 - 120 GPa
경도	40 - 90 HRB
열전도율	350 - 390
전기 전도도	85 - 101 % IACS
융점	1083 °C
최대 부품 크기	2000 mm (L) x 800 mm (W) x 600 mm (H)