O cobre é o padrão da indústria para condutividade térmica e elétrica, tornando-o essencial para aplicações em eletrônica e automotiva (VE). No entanto, o cobre puro (como C10100/C11000) é macio e "pegajoso", dificultando a usinagem sem deformação. A Jucheng Precision domina estratégias de usinagem de cobre usando ferramentas de metal duro afiadas especializadas e sistemas de refrigeração otimizados. Utilizamos nossos 25 conjuntos de máquinas CNC de 5 eixos para produzir dissipadores de calor complexos com altas proporções de aspecto que máquinas padrão de 3 eixos não conseguem alcançar. Como fabricante certificado pela IATF 16949, também fornecemos barras coletoras e conectores de cobre de alta precisão e alto volume para a indústria de veículos elétricos, garantindo 100% de desempenho elétrico e integridade superficial.
O cobre de mais alta pureza disponível (99,99%). O cobre isento de oxigênio eletrônico proporciona a máxima condutividade elétrica e térmica possível (101% IACS). É indispensável para aplicações críticas nas indústrias de semicondutores, vácuo e áudio de alto padrão, onde a pureza do material e a precisão de microusinagem são exigidas.
O padrão universal para aplicações elétricas. O cobre eletrolítico de alto teor de oxigênio oferece 100% de condutividade IACS e excelentes propriedades térmicas. É a escolha principal para a fabricação de barras coletoras de alta tensão, terminais de distribuição de energia e dissipadores de calor de alta eficiência, onde desempenho confiável e durabilidade industrial são essenciais.
A alternativa de "corte fácil" ao cobre puro. Ao adicionar telúrio, o C14500 alcança uma classificação de usinabilidade de 85%, mantendo 93% de condutividade. Isso permite a produção automatizada em alta velocidade de conectores elétricos complexos, bicos de gás e pontas de solda com acabamentos superficiais superiores e tolerâncias apertadas.
A liga à base de cobre mais resistente, oferecendo resistência e dureza semelhantes ao aço (até 45 HRC). Proporciona excelente resistência à fadiga, propriedades não magnéticas e não produz faíscas. É o material de primeira linha para buchas aeroespaciais críticas, contatos de mola de alto desempenho e ferramentas usadas em ambientes explosivos perigosos.
| Grau | Nome Comum | Características Principais | Aplicações Típicas |
|---|---|---|---|
| C10100 | Isento de Oxigênio Eletrônico (OFE) | 99,99% de cobre puro. Maior classificação de condutividade (101% IACS). Sem fragilização. | Áudio de alto padrão, interruptores a vácuo, aceleradores de partículas, componentes de supercondutores. |
| C11000 | Cobre Eletrolítico de Alto Teor de Oxigênio (ETP) | 99,9% puro. Grau padrão para uso elétrico. Excelente condutividade (100% IACS). | Barras coletoras, fiação, contatos elétricos, dissipadores de calor, juntas. |
| C14500 | Cobre Telúrico | Cobre de corte fácil. Contém ~0,5% de Telúrio. Índice de usinabilidade de 85% (vs 20% para cobre puro). | Peças usinadas em grande volume, pontas de maçarico de solda, conectores elétricos. |
| C17200 | Cobre Berílio | Alta resistência (comparável ao aço) e dureza, não faiscante, não magnético. Poeira perigosa. | Molas, células de carga, ferramentas de perfuração de petróleo e gás, buchas aeroespaciais. |
| Capacidade | Descrição Técnica | Vantagem Jucheng |
|---|---|---|
| Fresamento de Alta Eficiência | Usando centros CNC de 5 eixos para fresar canais de resfriamento complexos e aletas finas em dissipadores de calor de cobre. | Alcançamos recursos de parede fina (até 0,5mm) sem dobrar as aletas macias de cobre. |
| Fabricação de Eletrodos EDM | Usinagem de eletrodos de cobre de alta precisão para aplicações de EDM por penetração. | Nossa precisão garante que a forma do eletrodo seja perfeita, resultando em moldes de alta qualidade para os clientes. |
| Proteção de Superfície | Niquelagem química pós-usinagem, prateação ou passivação. | Previne a oxidação do cobre (pátina verde) e garante soldabilidade e condutividade a longo prazo. |
| Torneamento de Precisão | Torneamento de contatos elétricos, pinos e terminais com acabamentos superficiais lisos (Ra 0,4). | Garante área de contato máxima para transmissão elétrica, crítico para aplicações de alta tensão. |
Seleção de Ferramentas:
O cobre é “pegajoso”. Usamos ferramentas de metal duro altamente polidas com ângulos de saída positivos e afiados. Isso ajuda a cisalhar o metal de forma limpa em vez de empurrá-lo, evitando a Aresta Postiça de Corte (APC) que arruína o acabamento superficial.
Fixação da Peça:
Como o cobre é dúctil e pesado, ele pode se deformar sob a pressão de fixação. Usamos mordentes macios personalizados ou dispositivos de fixação a vácuo para segurar as peças com segurança, sem deixar marcas de fixação ou distorcer a geometria.
Avanços e Velocidades:
Otimizamos as velocidades para evitar calor excessivo que pode tornar o cobre “pastoso”. Avanços agressivos são frequentemente usados para quebrar cavacos, que de outra forma tendem a ser longos e fibrosos.
Perfuração de Furos Profundos:
A perfuração do cobre requer ciclos de “perfuração intermitente” (peck drilling) para remover cavacos longos. Usamos refrigerante de alta pressão para expulsar os cavacos, evitando que fiquem presos e quebrem a broca.
Automotivo e VE (IATF 16949)
Peças-Chave: Barramentos de alta tensão, terminais de bateria, contatos de carregamento.
Por que Cobre: Maximiza a eficiência na transmissão de energia e nos sistemas de carregamento de baterias.
Eletrônica e Semicondutores
Peças-Chave: Dissipadores de calor de CPU, placas frias, blocos de resfriamento líquido.
Por que Cobre: Condutividade térmica superior remove o calor de chips sensíveis mais rapidamente que o alumínio.
Manufatura Industrial
Peças-Chave: Eletrodos de soldagem, eletrodos de EDM, blocos de distribuição de energia.
Por que Cobre: Ponto de fusão e condutividade elevados tornam-no ideal para transferir energia (soldagem/faiscamento).
Aeroespacial
Peças-Chave: Trocadores de calor, sistemas de resfriamento de aviônica.
Por que Cobre: Confiabilidade no gerenciamento térmico para eletrônicos de voo críticos.
| Densidade | 8,90 - 8,96 g/cm³ |
| Resistência à Tração | 200 - 350 MPa |
| Limite de Escoamento | 60 - 300 MPa |
| Alongamento na Ruptura | 30 - 50 % |
| Módulo de Elasticidade | 110 - 120 GPa |
| Dureza | 40 - 90 HRB |
| Condutividade Térmica | 350 - 390 |
| Condutividade Elétrica | 85 - 101 % IACS |
| Ponto de Fusão | 1083 °C |
| Tamanho Máx. da Peça | 2000 mm (C) x 800 mm (L) x 600 mm (A) |
