銅

銅は熱伝導性と電気伝導性の業界標準であり、エレクトロニクスや自動車(EV)用途に不可欠です。しかし、純銅(C10100/C11000など)は軟らかく「粘り気」があるため、変形させずに機械加工するのは困難です。Jucheng Precisionは、専用の鋭利な超硬工具と最適化されたクーラントシステムを用いた銅加工戦略を習得しています。当社は25台の5軸CNCマシンを活用し、標準的な3軸マシンでは実現できない高アスペクト比の複雑なヒートシンクを製造しています。IATF 16949認証のメーカーとして、電気自動車業界向けに大量かつ高精度な銅バスバーやコネクタも供給し、100%の電気性能と表面完全性を保証しています。.

CNC Copper Machining

当社で取り扱う材料

銅 C10100

入手可能な中で最高純度の銅(99.99%)。無酸素電子銅は、最大限の電気伝導性と熱伝導性(101% IACS)を提供します。材料純度と微細加工精度が要求される半導体、真空、ハイエンドオーディオ業界の重要用途に不可欠です。.

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銅 C11000

電気用途の万能標準。電解タフピッチ銅は100% IACSの伝導性と優れた熱特性を備えています。信頼性の高い性能と産業用耐久性が不可欠な高電圧バスバー、配電端子、高効率ヒートシンクの製造に最適な選択肢です。.

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銅 C14500

純銅に代わる「快削」素材。テルルを添加することで、C14500は85%の被削性評価を達成しながら93%の伝導性を維持します。これにより、複雑な電気コネクタ、ガスノズル、溶接チップの高速自動生産が可能になり、優れた表面仕上げと厳しい公差を実現します。.

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銅 C17200

銅基合金の中で最強で、鋼に匹敵する強度と硬度(最大45 HRC)を提供します。優れた疲労抵抗性、非磁性特性を備え、火花を発生しません。航空宇宙の重要ブッシュ、高性能スプリングコンタクト、危険な爆発環境で使用される工具に最適な素材です。.

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取り扱い可能な銅グレード

グレード 一般名 主な特性 代表的な用途
C10100 無酸素電子銅(OFE) 純度99.99%の純銅。最高の導電率評価(101% IACS)。脆化なし。. ハイエンドオーディオ、真空遮断器、粒子加速器、超伝導体部品。.
C11000 電気用タフピッチ銅(ETP) 純度99.9%。電気用途の標準グレード。優れた導電率(100% IACS)。. ブスバー、配線、電気接点、ヒートシンク、ガスケット。.
C14500 テルル銅 快削銅。テルルを約0.5%含有。被削性評価85%(純銅は20%)。. 大量生産の機械加工部品、溶接トーチチップ、電気コネクタ。.
C17200 ベリリウム銅 高強度(鋼に匹敵)かつ高硬度、非火花性、非磁性。有害な粉塵。. ばね、ロードセル、石油・ガス掘削工具、航空宇宙用ブッシング。.

銅加工能力

能力 技術的説明 Juchengの強み
高効率ミリング 5軸CNCセンタを使用して、銅製ヒートシンクの複雑な冷却チャネルや薄いフィンをミリング加工します。. 軟らかい銅フィンを曲げることなく、薄肉形状(最小0.5mm)を実現します。.
EDM電極製造 型彫り放電加工用の高精度銅電極を加工します。. 当社の精度により、電極形状が完全となり、お客様に高品質な金型を提供できます。.
表面保護 加工後の無電解ニッケルめっき、銀めっき、または不動態化。. 銅の酸化(緑青)を防ぎ、長期的なはんだ付け性と導電性を確保します。.
精密旋削 滑らかな表面仕上げ(Ra 0.4)で電気接点、ピン、端子を旋削加工します。. 電気伝送のための最大接触面積を確保し、高電圧アプリケーションに不可欠です。.

銅の製作ガイドライン

工具の選定:
Copper is “sticky.” We use highly polished carbide tools with sharp, positive rake angles. This helps shear the metal cleanly rather than pushing it, preventing Built-Up Edge (BUE) which ruins surface finish.

Workholding:
Because copper is ductile and heavy, it can deform under clamping pressure. We use custom soft jaws or vacuum fixtures to hold parts securely without leaving clamp marks or distorting the geometry.

Feeds & Speeds:
We optimize speeds to avoid excessive heat which can make copper “gummy.” Aggressive feed rates are often used to break chips, which otherwise tend to be long and stringy.

Drilling Deep Holes:
Drilling copper requires “peck drilling” cycles to clear long chips. We use high-pressure coolant to flush chips out, preventing them from jamming and breaking the drill.

Primary Application Industries

Automotive & EV (IATF 16949)
Key Parts: High-voltage busbars, battery terminals, charging contacts.
Why Copper: Maximizes efficiency in power transmission and battery charging systems.

Electronics & Semiconductors
Key Parts: CPU heat sinks, cold plates, liquid cooling blocks.
Why Copper: Superior thermal conductivity pulls heat away from sensitive chips faster than aluminum.

Industrial Manufacturing
Key Parts: Welding electrodes, EDM electrodes, power distribution blocks.
Why Copper: High melting point and conductivity make it ideal for transferring energy (welding/sparking).

航空宇宙
Key Parts: Heat exchangers, avionics cooling systems.
Why Copper: Reliability in thermal management for mission-critical flight electronics.

Material Properties

密度 8.90 - 8.96 g/cm³
引張強度 200 - 350 MPa
降伏強度 60 - 300 MPa
破断伸び 30 - 50 %
Elastic Modulus 110 - 120 GPa
硬さ 40 - 90 HRB
熱伝導率 350 - 390
電気伝導率 85 - 101 % IACS
融点 1083 °C
Max. Part Size 2000 mm (L) x 800 mm (W) x 600 mm (H)