POM (Polyoxymethylen), allgemein bekannt als Delrin oder Acetal, ist ein technischer Thermoplast, der für seine hohe Steifigkeit, geringe Reibung und hervorragende Maßhaltigkeit geschätzt wird. Er gilt oft als der "am besten zerspanbare" Kunststoff und schließt die Lücke zwischen Metallen und Kunststoffen. Bei Jucheng Precision nutzen wir diese Zerspanbarkeit in vollem Umfang. Mit unseren Hochgeschwindigkeits-CNC-Dreh- und -Fräszentren von Haas/Mazak fertigen wir POM-Präzisionszahnräder, Buchsen und Gleitkomponenten mit Oberflächengüten, die dem Spritzguss ebenbürtig sind. Anders als andere Kunststoffe, die sich verziehen, ermöglicht POM das zuverlässige Einhalten enger Toleranzen (+/- 0,02 mm). Unsere Fertigungsmöglichkeiten decken sowohl die Homopolymer- (Delrin) als auch die Copolymer-Qualitäten (Celcon) für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Unterhaltungselektronik und im industriellen Maschinenbau ab.
Die Premium-Wahl für mechanische Festigkeit und Steifigkeit. Delrin 150 bietet im Vergleich zu Copolymeren eine überlegene Ermüdungsbeständigkeit und Schlagzähigkeit. Es ist der Standard für die Herstellung von hochpräzisen Zahnrädern, hochbelasteten Buchsen und mechanischen Gestängen, die eine scharfe "Snap-fit"-Verbindung und langfristige Haltbarkeit erfordern.
Die bevorzugte Qualität für Teile, die absolute Porenfreiheit entlang der Mittellinie und überlegene Chemikalienbeständigkeit erfordern. POM-C ist beständiger gegenüber heißem Wasser und starken Basen als Homopolymer-Acetal. Seine lunkerfreie Struktur macht es ideal für leckagefreie Fluidverteiler, Komponenten für die Lebensmittelverarbeitung und Griffe von Medizininstrumenten.
Eine einzigartige selbstschmierende Mischung aus Acetal-Homopolymer und PTFE-Fasern. Sie kombiniert die strukturelle Festigkeit von Delrin mit der extremen Gleitfähigkeit von Teflon. Ideal für schnelllaufende Gleitteile, Lager und Nocken bietet sie einen geräuscharmen Betrieb und außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, ohne dass externes Fett oder Öl erforderlich ist.
| Güteklasse | Gängige Bezeichnung | Hauptmerkmale | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| POM-H (Homopolymer) | Delrin® 150 | Höhere mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Härte als Copolymer. Geringe Poren entlang der Mittellinie möglich. | Präzisionszahnräder, Lager, steife mechanische Teile, Rückschlagventile. |
| POM-C (Copolymer) | Acetal / Celcon® | Bessere Chemikalienbeständigkeit (insbesondere gegenüber hohem pH-Wert) und frei von Poren entlang der Mittellinie. Leichter lunkerfrei zu zerspanen. | Sanitärarmaturen, Griffe von Medizininstrumenten, Teile für die Lebensmittelverarbeitung. |
| PTFE-gefülltes POM | Delrin® AF | Mit Teflon- (PTFE-) Fasern gemischt. Extrem niedriger Reibungskoeffizient und hohe Verschleißfestigkeit. | Schnelllaufende Gleitlager, Buchsen, Verschleißleisten von Förderern. |
| Glasfaserverstärktes POM | POM-GF | Mit Glasfasern verstärkt für erhöhte Steifigkeit und Formbeständigkeit. Abrasiv gegenüber Werkzeugen. | Strukturteile, die hohe Steifigkeit und geringes Kriechen erfordern. |
| Kapazität | Technische Beschreibung | Jucheng-Vorteil |
|---|---|---|
| Präzisions-Zahnradbearbeitung | Fräsen oder Wälzfräsen hochpräziser Kunststoffzahnräder (Stirn-, Schrägverzahnung) direkt aus POM-Halbzeug. | Wir erreichen hohe Zahnradqualität (AGMA-Standards) mit geringer Geräuschentwicklung und hervorragenden Verschleißeigenschaften. |
| Hochgeschwindigkeits-Drehen | Schnelle Fertigung von Buchsen und Rollen auf stangenbeschickten CNC-Drehmaschinen. | Optimiert für Großserien (50k+ Stk./Monat) mit extrem niedrigen Stückkosten. |
| Komplexes Fräsen | 3/4/5-Achsen-Fräsen komplexer Gehäuse und Clips mit Schnappverschlussmerkmalen. | Die Steifigkeit von POM ermöglicht die Bearbeitung präziser Schnappverbindungen, die zuverlässig funktionieren, ohne zu brechen. |
| Gratfreie Bearbeitung | Verwendung scharfer Werkzeuge und optimierter Bahnen zur Minimierung der Gratbildung, die bei Kunststoffen problematisch sein kann. | Eliminiert das manuelle Entgraten für viele Teile und gewährleistet gleichbleibende Kantenqualität und Passung. |
Spannempfindlichkeit:
Obwohl POM steifer als die meisten Kunststoffe ist, kann es sich dennoch verformen. Wir verwenden Spannzangen oder weiche Backen mit kontrolliertem Druck. Für flache Teile ist eine Vakuum-Spannvorrichtung ideal, um die Ebenheit zu erhalten.
Kühlmittelverwendung:
POM lässt sich sehr gut zerspanen, aber Kühlmittel wird empfohlen, um Späne wegzuspülen und das Teil kühl zu halten, damit enge Toleranzen eingehalten werden. Für einfache Schnitte ist auch Druckluft wirksam.
Werkzeuge:
Scharfe HSS- oder Hartmetallwerkzeuge in Standardausführung funktionieren am besten. Große Spanwinkel helfen, das Material sauber zu schneiden. Stumpfe Werkzeuge verursachen Wärmestau, der zu Ausgasungen von POM führen kann (Geruch nach Formaldehyd).
Maßhaltigkeit:
POM-C (Copolymer) wird für Teile bevorzugt, bei denen Porosität entlang der Mittellinie (häufig in dicken Delrin-Abschnitten) ein Problem darstellen könnte, etwa bei Teilen, die Dichtheit oder ästhetische Perfektion erfordern.
Automobilindustrie
Hauptteile: Kraftstoffsystemkomponenten, Fensterhebergetriebe, Türschloss-Stellantriebe.
Warum POM: Beständigkeit gegen Kraftstoffe/Lösungsmittel und hervorragende Ermüdungsfestigkeit für bewegliche Teile.
Unterhaltungselektronik
Hauptteile: Reißverschlüsse, Clips, mechanische Tastaturschalter, Rollen.
Warum POM: Geringe Reibung (“Glätte”) und hohe Steifigkeit sorgen für ein hochwertiges haptisches Gefühl und Langlebigkeit.
Industriemaschinen
Hauptteile: Förderbandglieder, Lager, Verschleißleisten, Führungsschienen.
Warum POM: Selbstschmierende Eigenschaften reduzieren den Bedarf an externem Fett und Wartung.
Medizinprodukte
Hauptteile: Inhalator-Komponenten, Insulin-Pens, Griffe für chirurgische Instrumente.
Warum POM: Leicht zu sterilisieren (einige Typen), dimensionsstabil und beständig gegen Reinigungsmittel.
| Dichte | 1,41 - 1,42 g/cm³ |
| Zugfestigkeit | 60 - 75 MPa |
| Schlagzähigkeit | 50 - 90 J/m |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur | 110 - 136 °C |
| Härte | 120 Rockwell R |
| Dauereinsatztemperatur | 90 - 100 °C |
| Wasseraufnahme | 0.20 - 0.25 % |
| Durchschlagfestigkeit | 19 - 22 kV/mm |
| Schmelzpunkt | 165 - 175 °C |
| Max. Teilegröße | 2000 mm (L) x 800 mm (B) x 600 mm (H) |
