Il POM (poliossimetilene), comunemente noto come Delrin o acetale, è un termoplastico tecnico rinomato per la sua elevata rigidità, basso attrito e ottima stabilità dimensionale. È spesso considerato la plastica "più lavorabile alle macchine", colmando il divario tra metalli e plastiche. Presso Jucheng Precision, sfruttiamo al massimo questa lavorabilità. Utilizzando i nostri centri di tornitura e fresatura CNC ad alta velocità Haas/Mazak, produciamo ingranaggi di precisione, boccole e componenti scorrevoli in POM con finiture superficiali che rivaleggiano con lo stampaggio a iniezione. A differenza di altre plastiche che si deformano, il POM ci consente di mantenere tolleranze strette (+/- 0,02 mm) in modo costante. Le nostre capacità supportano sia le gradi di omopolimero (Delrin) che di copolimero (Celcon) per applicazioni automobilistiche, elettronica di consumo e macchinari industriali.
La scelta premium per resistenza meccanica e rigidità. Il Delrin 150 offre una superiore resistenza alla fatica e alla rottura per urto rispetto ai copolimeri. È lo standard per la produzione di ingranaggi ad alta precisione, boccole ad alto carico e collegamenti meccanici che richiedono un "snap-fit" preciso e una durabilità a lungo termine.
Il grado preferito per componenti che richiedono porosità zero sulla linea centrale e superiore resistenza chimica. Il POM-C è più resistente all'acqua calda e alle basi forti rispetto all'acetale omopolimero. La sua struttura priva di vuoti lo rende ideale per collettori di fluidi a tenuta stagna, componenti per la lavorazione alimentare e manici di strumenti medicali.
Una miscela unica autolubrificante di omopolimero acetale e fibre di PTFE. Combina la resistenza strutturale del Delrin con l'estrema scorrevolezza del Teflon. Ideale per parti scorrevoli ad alta velocità, cuscinetti e camme, offre un funzionamento silenzioso e una resistenza all'usura eccezionale senza necessità di grasso o olio esterni.
| Grado | Nome comune | Caratteristiche principali | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|
| POM-H (omopolimero) | Delrin® 150 | Maggiore resistenza meccanica, rigidità e durezza rispetto al copolimero. Possibile lieve porosità sulla linea centrale. | Ingranaggi di precisione, cuscinetti, parti meccaniche rigide, valvole di ritegno. |
| POM-C (copolimero) | Acetale / Celcon® | Migliore resistenza chimica (soprattutto agli pH elevati) e assenza di porosità sulla linea centrale. Più facile da lavorare senza vuoti. | Raccordi idraulici, manici di strumenti medicali, componenti per la lavorazione alimentare. |
| POM caricato con PTFE | Delrin® AF | Miscelato con fibre di Teflon (PTFE). Coefficiente di attrito estremamente basso e elevata resistenza all'usura. | Cuscinetti a strisciamento ad alta velocità, boccole, barre di usura per trasportatori. |
| POM caricato con fibra di vetro | POM-GF | Rinforzato con fibre di vetro per aumentare la rigidità e la stabilità dimensionale. Abrasivo per gli utensili. | Parti strutturali che richiedono elevata rigidità e basso scorrimento viscoso. |
| Capacità | Descrizione tecnica | Vantaggio Jucheng |
|---|---|---|
| Lavorazione di precisione di ingranaggi | Fresatura o dentatura per generazione di ingranaggi in plastica ad alta precisione (a denti dritti, elicoidali) direttamente da barre di POM. | Raggiungiamo un'elevata qualità degli ingranaggi (standard AGMA) con basso rumore ed eccellenti proprietà di resistenza all'usura. |
| Tornitura ad alta velocità | Produzione rapida di boccole e rulli utilizzando torni CNC a barra. | Ottimizzato per ordini ad alto volume (50k+ pz/mese) con costi unitari estremamente bassi. |
| Fresatura complessa | Fresatura a 3/4/5 assi di alloggiamenti e clip complessi con caratteristiche a scatto. | La rigidità del POM consente di lavorare incastri a scatto precisi che funzionano in modo affidabile senza rompersi. |
| Lavorazione senza bave | Utilizzo di utensili affilati e percorsi ottimizzati per ridurre al minimo la formazione di bave, che può rappresentare un problema con le materie plastiche. | Elimina la sbavatura manuale per molte parti, garantendo una qualità del bordo e un accoppiamento costanti. |
Sensibilità al serraggio:
Pur essendo più rigido della maggior parte delle materie plastiche, il POM può comunque deformarsi. Utilizziamo pinze o ganasce morbide con pressione controllata. Per le parti piatte, il fissaggio sottovuoto è ideale per mantenere la planarità.
Uso del refrigerante:
Il POM si lavora molto liberamente, ma si consiglia il refrigerante per evacuare i trucioli e mantenere il pezzo fresco al fine di rispettare tolleranze strette. Anche il getto d'aria è efficace per tagli semplici.
Utensili:
Gli utensili standard affilati in HSS o metallo duro funzionano al meglio. Angoli di spoglia elevati aiutano a tagliare il materiale in modo netto. Gli utensili usurati causano un accumulo di calore, che può portare al degassamento del POM (odore di formaldeide).
Stabilità dimensionale:
Il POM-C (copolimero) è preferito per le parti in cui la porosità sulla linea mediana (comune nelle sezioni spesse in Delrin) potrebbe rappresentare un problema, come le parti che richiedono tenuta o perfezione estetica.
Automotive
Componenti chiave: Componenti del sistema di alimentazione, ingranaggi per alzacristalli, attuatori per serrature delle portiere.
Perché il POM: Resistenza a carburanti/solventi e ottima resistenza alla fatica per le parti in movimento.
Elettronica di consumo
Componenti chiave: Cerniere lampo, clip, interruttori per tastiere meccaniche, rulli.
Perché il POM: Basso attrito (“scivolosità”) ed elevata rigidità offrono una sensazione tattile premium e durabilità.
Macchinari industriali
Componenti chiave: Maglie per trasportatori, cuscinetti, strisce antiusura, guide lineari.
Perché il POM: Le proprietà autolubrificanti riducono la necessità di grasso esterno e di manutenzione.
Dispositivi medici
Componenti chiave: Componenti per inalatori, penne per insulina, manici per strumenti chirurgici.
Perché il POM: Facile da sterilizzare (alcune qualità), dimensionalmente stabile e resistente agli agenti detergenti.
| Densità | 1,41 - 1,42 g/cm³ |
| Resistenza alla trazione | 60 - 75 MPa |
| Resistenza all'urto | 50 - 90 J/m |
| Temperatura di deflessione termica | 110 - 136 °C |
| Durezza | 120 Rockwell R |
| Temperatura di servizio continuo | 90 - 100 °C |
| Assorbimento d'acqua | 0.20 - 0.25 % |
| Rigidità dielettrica | 19 - 22 kV/mm |
| Punto di fusione | 165 - 175 °C |
| Dimensione massima del pezzo | 2000 mm (L) x 800 mm (L) x 600 mm (A) |
