POM (Delrin/Acetal)

POM (Polioximetileno), comumente conhecido como Delrin ou Acetal, é um termoplástico de engenharia renomado por sua alta rigidez, baixo atrito e excelente estabilidade dimensional. É frequentemente considerado o plástico "mais usinável", fazendo a ponte entre metais e plásticos. Na Jucheng Precision, utilizamos essa usinabilidade em todo o seu potencial. Usando nossos centros de torneamento e fresamento CNC de alta velocidade Haas/Mazak, produzimos engrenagens de precisão, buchas e componentes deslizantes em POM com acabamentos superficiais que rivalizam com a moldagem por injeção. Ao contrário de outros plásticos que empenam, o POM nos permite manter tolerâncias apertadas (+/- 0,02mm) de forma consistente. Nossas capacidades suportam tanto as classes Homopolímero (Delrin) quanto Copolímero (Celcon) para aplicações automotivas, eletrônicos de consumo e máquinas industriais.

Usinagem CNC de POM

Os nossos materiais disponíveis

Delrin 150

A escolha premium para resistência mecânica e rigidez. O Delrin 150 oferece resistência à fadiga e resistência ao impacto superiores em comparação com copolímeros. É o padrão para a fabricação de engrenagens de alta precisão, buchas de alta carga e ligações mecânicas que exigem um "encaixe por pressão" preciso e durabilidade a longo prazo.

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POM-C

A classe preferida para peças que exigem porosidade zero na linha central e resistência química superior. O POM-C é mais resistente à água quente e a bases fortes do que o acetal homopolímero. Sua estrutura livre de vazios o torna ideal para manifolds de fluidos à prova de vazamentos, componentes de processamento de alimentos e cabos de instrumentos médicos.

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Delrin AF

Uma mistura autolubrificante única de homopolímero de acetal e fibras de PTFE. Combina a resistência estrutural do Delrin com a extrema lubricidade do Teflon. Ideal para peças deslizantes de alta velocidade, rolamentos e cames, proporciona operação silenciosa e resistência excepcional ao desgaste sem a necessidade de graxa ou óleo externos.

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Classes de POM (Delrin) Disponíveis

Grau Nome Comum Características Principais Aplicações Típicas
POM-H (Homopolímero) Delrin® 150 Maior resistência mecânica, rigidez e dureza do que o copolímero. Possível leve porosidade na linha central. Engrenagens de precisão, rolamentos, peças mecânicas rígidas, válvulas de retenção.
POM-C (Copolímero) Acetal / Celcon® Melhor resistência química (especialmente a pH alto) e livre de porosidade na linha central. Mais fácil de usinar sem vazios. Conexões hidráulicas, cabos de instrumentos médicos, peças de processamento de alimentos.
POM com PTFE Delrin® AF Misturado com fibras de Teflon (PTFE). Coeficiente de atrito extremamente baixo e alta resistência ao desgaste. Rolamentos deslizantes de alta velocidade, buchas, tiras de desgaste para transportadores.
POM com Fibra de Vidro POM-GF Reforçado com fibras de vidro para maior rigidez e estabilidade dimensional. Abrasivo para ferramentas. Peças estruturais que exigem alta rigidez e baixa fluência.

Capacidades de Usinagem de POM

Capacidade Descrição Técnica Vantagem Jucheng
Usinagem de Engrenagens de Precisão Fresamento ou geração de engrenagens plásticas de alta precisão (retas, helicoidais) diretamente a partir de tarugo de POM. Alcançamos alta qualidade de engrenagens (normas AGMA) com baixo ruído e excelentes propriedades de desgaste.
Torneamento de Alta Velocidade Produção rápida de buchas e roletes usando tornos CNC com alimentação por barra. Otimizado para pedidos de alto volume (50k+ peças/mês) com custos unitários extremamente baixos.
Fresamento Complexo Fresamento 3/4/5 eixos de carcaças e clipes complexos com recursos de encaixe por pressão. A rigidez do POM permite usinar encaixes por pressão precisos que funcionam de forma confiável sem quebrar.
Usinagem sem Rebarbas Usando ferramentas afiadas e trajetórias otimizadas para minimizar a formação de rebarbas, que pode ser um problema com plásticos. Elimina o rebarbamento manual para muitas peças, garantindo qualidade de borda e ajuste consistentes.

Diretrizes de Fabricação para POM

Sensibilidade à Fixação:
Embora seja mais rígido que a maioria dos plásticos, o POM ainda pode deformar. Usamos pinças ou mordentes macios com pressão controlada. Para peças planas, a fixação a vácuo é ideal para manter a planicidade.

Uso de Refrigerante:
O POM usina com muita facilidade, mas o refrigerante é recomendado para remover cavacos e manter a peça fria para manter tolerâncias apertadas. O jato de ar também é eficaz para cortes simples.

Ferramentas:
Ferramentas padrão afiadas de HSS ou metal duro funcionam melhor. Ângulos de saída altos ajudam a cortar o material de forma limpa. Ferramentas desgastadas causarão acúmulo de calor, o que pode levar à liberação de gases do POM (com cheiro de formaldeído).

Estabilidade Dimensional:
O POM-C (Copolímero) é preferido para peças onde a porosidade na linha central (comum em seções espessas de Delrin) pode ser um problema, como peças que exigem vedação ou perfeição estética.

Principais Indústrias de Aplicação

Automotivo
Peças-Chave: Componentes de sistema de combustível, engrenagens de elevador de vidro, atuadores de trava de porta.
Por que POM: Resistência a combustíveis/solventes e excelente resistência à fadiga para peças móveis.

Eletrônicos de Consumo
Peças-Chave: Zíperes, clipes, switches de teclado mecânico, roletes.
Por que POM: Baixo atrito (“escorregadio”) e alta rigidez proporcionam uma sensação tátil premium e durabilidade.

Máquinas Industriais
Peças-Chave: Elos de transportador, rolamentos, tiras de desgaste, trilhos guia.
Por que POM: Propriedades autolubrificantes reduzem a necessidade de graxa externa e manutenção.

Dispositivos Médicos
Peças-Chave: Componentes de inalador, canetas de insulina, cabos de instrumentos cirúrgicos.
Por que POM: Fácil de esterilizar (alguns graus), dimensionalmente estável e resistente a agentes de limpeza.

Propriedades do Material

Densidade 1,41 - 1,42 g/cm³
Resistência à Tração 60 - 75 MPa
Resistência ao Impacto 50 - 90 J/m
Temperatura de Deflexão Térmica 110 - 136 °C
Dureza 120 Rockwell R
Temperatura de Serviço Contínuo 90 - 100 °C
Absorção de Água 0.20 - 0.25 %
Rigidez Dielétrica 19 - 22 kV/mm
Ponto de Fusão 165 - 175 °C
Tamanho Máx. da Peça 2000 mm (C) x 800 mm (L) x 600 mm (A)