El POM (polióximetileno), comúnmente conocido como Delrin o Acetal, es un termoplástico de ingeniería reconocido por su alta rigidez, baja fricción y excelente estabilidad dimensional. A menudo se le considera el plástico "más mecanizable", ya que tiende un puente entre los metales y los plásticos. En Jucheng Precision, aprovechamos al máximo esta mecanizabilidad. Utilizando nuestros centros de torneado y fresado CNC de alta velocidad Haas/Mazak, producimos engranajes de precisión, casquillos y componentes deslizantes de POM con acabados superficiales que rivalizan con el moldeo por inyección. A diferencia de otros plásticos que se deforman, el POM nos permite mantener tolerancias ajustadas (+/- 0,02 mm) de forma constante. Nuestras capacidades admiten tanto las calidades de homopolímero (Delrin) como de copolímero (Celcon) para aplicaciones en automoción, electrónica de consumo y maquinaria industrial.
La opción premium para resistencia mecánica y rigidez. Delrin 150 ofrece una resistencia a la fatiga y una resistencia al impacto superiores en comparación con los copolímeros. Es el estándar para la fabricación de engranajes de alta precisión, casquillos de alta carga y articulaciones mecánicas que requieren un "encaje a presión" preciso y una durabilidad a largo plazo.
La calidad preferida para piezas que requieren cero porosidad en la línea central y una resistencia química superior. El POM-C es más resistente al agua caliente y a las bases fuertes que el acetal homopolímero. Su estructura libre de huecos lo hace ideal para colectores de fluidos estancos, componentes para el procesamiento de alimentos y mangos de instrumentos médicos.
Una mezcla autolubricante única de acetal homopolímero y fibras de PTFE. Combina la resistencia estructural del Delrin con la extrema deslizabilidad del Teflón. Ideal para piezas deslizantes de alta velocidad, cojinetes y levas, ofrece un funcionamiento silencioso y una resistencia al desgaste excepcional sin necesidad de grasa o aceite externos.
| Grado | Nombre común | Características clave | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| POM-H (Homopolímero) | Delrin® 150 | Mayor resistencia mecánica, rigidez y dureza que el copolímero. Posible ligera porosidad en la línea central. | Engranajes de precisión, cojinetes, piezas mecánicas rígidas, válvulas de retención. |
| POM-C (copolímero) | Acetal / Celcon® | Mejor resistencia química (especialmente a pH alto) y libre de porosidad en la línea central. Más fácil de mecanizar sin huecos. | Racores de fontanería, mangos de instrumentos médicos, piezas para el procesamiento de alimentos. |
| POM con relleno de PTFE | Delrin® AF | Mezclado con fibras de Teflón (PTFE). Coeficiente de fricción extremadamente bajo y alta resistencia al desgaste. | Cojinetes de deslizamiento de alta velocidad, casquillos, bandas de desgaste para transportadores. |
| POM con fibra de vidrio | POM-GF | Reforzado con fibras de vidrio para aumentar la rigidez y la estabilidad dimensional. Abrasivo para las herramientas. | Piezas estructurales que requieren alta rigidez y baja fluencia. |
| Capacidad | Descripción técnica | Ventaja de Jucheng |
|---|---|---|
| Mecanizado de engranajes de precisión | Fresado o tallado por generación de engranajes de plástico de alta precisión (rectos, helicoidales) directamente a partir de material POM. | Logramos una alta calidad de engranaje (normas AGMA) con bajo ruido y excelentes propiedades de desgaste. |
| Torneado de alta velocidad | Producción rápida de casquillos y rodillos mediante tornos CNC con alimentación por barra. | Optimizado para pedidos de gran volumen (50k+ piezas/mes) con costes unitarios extremadamente bajos. |
| Fresado complejo | Fresado de 3/4/5 ejes de carcasas y clips intrincados con características de encaje a presión. | La rigidez del POM permite mecanizar encajes a presión precisos que funcionan de forma fiable sin romperse. |
| Mecanizado sin rebabas | Uso de herramientas afiladas y trayectorias optimizadas para minimizar la formación de rebabas, lo que puede ser un problema con los plásticos. | Elimina el desbarbado manual para muchas piezas, garantizando una calidad de borde y un ajuste consistentes. |
Sensibilidad al agarre:
Aunque es más rígido que la mayoría de los plásticos, el POM aún puede deformarse. Utilizamos pinzas o mordazas blandas con presión controlada. Para piezas planas, la sujeción por vacío es ideal para mantener la planitud.
Uso de refrigerante:
El POM se mecaniza con mucha facilidad, pero se recomienda refrigerante para evacuar las virutas y mantener la pieza fría para conservar tolerancias ajustadas. El soplado de aire también es eficaz para cortes simples.
Herramientas:
Las herramientas estándar afiladas de HSS o carburo funcionan mejor. Los ángulos de desprendimiento altos ayudan a cortar el material de forma limpia. Las herramientas desafiladas provocarán acumulación de calor, lo que puede provocar desgasificación del POM (con olor a formaldehído).
Estabilidad dimensional:
Se prefiere el POM-C (copolímero) para piezas en las que la porosidad en la línea central (común en secciones gruesas de Delrin) podría ser un problema, como piezas que requieren sellado o perfección estética.
Automoción
Piezas clave: Componentes de sistemas de combustible, engranajes de elevalunas, actuadores de cierre de puertas.
Por qué POM: Resistencia a combustibles/disolventes y excelente resistencia a la fatiga para piezas móviles.
Electrónica de consumo
Piezas clave: Cremalleras, clips, interruptores de teclados mecánicos, rodillos.
Por qué POM: La baja fricción (“resbalosidad”) y la alta rigidez proporcionan una sensación táctil premium y durabilidad.
Maquinaria industrial
Piezas clave: Eslabones de transportadores, cojinetes, bandas de desgaste, rieles de guía.
Por qué POM: Las propiedades autolubricantes reducen la necesidad de grasa externa y mantenimiento.
Dispositivos médicos
Piezas clave: Componentes de inhaladores, plumas de insulina, mangos de instrumentos quirúrgicos.
Por qué POM: Fácil de esterilizar (algunos grados), dimensionalmente estable y resistente a los agentes de limpieza.
| Densidad | 1.41 - 1.42 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción | 60 - 75 MPa |
| Resistencia al impacto | 50 - 90 J/m |
| Temperatura de deflexión por calor | 110 - 136 °C |
| Dureza | 120 Rockwell R |
| Temperatura de servicio continuo | 90 - 100 °C |
| Absorción de agua | 0.20 - 0.25 % |
| Resistencia dieléctrica | 19 - 22 kV/mm |
| Punto de fusión | 165 - 175 °C |
| Tamaño máx. de pieza | 2000 mm (L) x 800 mm (An) x 600 mm (Al) |
