Le POM (polyoxyméthylène), communément appelé Delrin ou Acétal, est un thermoplastique technique réputé pour sa grande rigidité, son faible frottement et son excellente stabilité dimensionnelle. Il est souvent considéré comme le plastique " le plus usinable ", comblant le fossé entre les métaux et les plastiques. Chez Jucheng Precision, nous exploitons pleinement ce potentiel d'usinage. Grâce à nos centres de tournage et de fraisage CNC haute vitesse Haas/Mazak, nous produisons des engrenages de précision, des bagues et des composants coulissants en POM avec des états de surface rivalisant avec le moulage par injection. Contrairement à d'autres plastiques qui se déforment, le POM nous permet de maintenir des tolérances serrées (+/- 0,02 mm) de manière constante. Nos capacités couvrent les grades homopolymère (Delrin) et copolymère (Celcon) pour les applications automobiles, électroniques grand public et de machines industrielles.
Le choix premium pour la résistance mécanique et la rigidité. Le Delrin 150 offre une endurance à la fatigue et une résistance aux chocs supérieures à celles des copolymères. C'est la référence pour la fabrication d'engrenages de haute précision, de bagues à forte charge et de liaisons mécaniques nécessitant un " encliquetage " net et une durabilité à long terme.
Le grade privilégié pour les pièces exigeant une porosité axiale nulle et une résistance chimique supérieure. Le POM-C résiste mieux à l'eau chaude et aux bases fortes que l'acétal homopolymère. Sa structure exempte de vides le rend idéal pour les collecteurs de fluides étanches, les composants de transformation alimentaire et les poignées d'instruments médicaux.
Un mélange auto-lubrifiant unique d'homopolymère acétal et de fibres de PTFE. Il combine la résistance structurelle du Delrin avec l'extrême glissance du Téflon. Idéal pour les pièces coulissantes à grande vitesse, les roulements et les cames, il assure un fonctionnement silencieux et une résistance à l'usure exceptionnelle sans nécessiter de graisse ou d'huile externe.
| Nuance | Nom courant | Caractéristiques clés | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| POM-H (Homopolymère) | Delrin® 150 | Résistance mécanique, rigidité et dureté supérieures à celles du copolymère. Légère porosité axiale possible. | Engrenages de précision, roulements, pièces mécaniques rigides, clapets anti-retour. |
| POM-C (copolymère) | Acétal / Celcon® | Meilleure résistance chimique (notamment aux pH élevés) et exempt de porosité axiale. Plus facile à usiner sans vides. | Raccords de plomberie, poignées d'instruments médicaux, pièces de transformation alimentaire. |
| POM chargé PTFE | Delrin® AF | Mélangé à des fibres de Téflon (PTFE). Coefficient de frottement extrêmement faible et haute résistance à l'usure. | Roulements coulissants à grande vitesse, bagues, bandes d'usure de convoyeurs. |
| POM chargé de fibres de verre | POM-GF | Renforcé de fibres de verre pour une rigidité accrue et une stabilité dimensionnelle. Abrasif pour les outils. | Pièces structurelles nécessitant une rigidité élevée et un faible fluage. |
| Capacité | Description technique | Avantage Jucheng |
|---|---|---|
| Usinage de précision d'engrenages | Fraisage ou taillage de précision d'engrenages en plastique (droits, hélicoïdaux) directement à partir de barres de POM. | Nous atteignons une qualité d'engrenage élevée (normes AGMA) avec un faible bruit et d'excellentes propriétés d'usure. |
| Tournage à grande vitesse | Production rapide de bagues et de galets à l'aide de tours CNC à barres. | Optimisé pour les commandes à grand volume (50k+ pièces/mois) avec des coûts unitaires extrêmement bas. |
| Fraisage complexe | Fraisage 3/4/5 axes de boîtiers et de clips complexes avec fonctions d'encliquetage. | La rigidité du POM permet d'usiner des encliquetages précis qui fonctionnent de manière fiable sans se casser. |
| Usinage sans bavures | Utilisation d'outils tranchants et de trajectoires optimisées pour minimiser la formation de bavures, ce qui peut être un problème avec les plastiques. | Élimine l'ébavurage manuel pour de nombreuses pièces, garantissant une qualité de bord et un ajustement constants. |
Sensibilité au serrage :
Bien que plus rigide que la plupart des plastiques, le POM peut encore se déformer. Nous utilisons des pinces ou des mors doux avec une pression contrôlée. Pour les pièces plates, le maintien par le vide est idéal pour conserver la planéité.
Utilisation du liquide de refroidissement :
Le POM s'usine très librement, mais un liquide de refroidissement est recommandé pour évacuer les copeaux et maintenir la pièce au frais afin de respecter des tolérances serrées. Un soufflage d'air est également efficace pour les coupes simples.
Outillage :
Des outils standard tranchants en HSS ou en carbure conviennent le mieux. Des angles de coupe élevés aident à trancher proprement la matière. Des outils émoussés provoquent une accumulation de chaleur, ce qui peut entraîner un dégazage du POM (odeur de formaldéhyde).
Stabilité dimensionnelle :
Le POM-C (copolymère) est préféré pour les pièces où la porosité sur l'axe médian (courante dans les sections épaisses en Delrin) pourrait poser problème, comme les pièces nécessitant une étanchéité ou une perfection esthétique.
Automobile
Pièces clés : Composants de système de carburant, engrenages de lève-vitre, actionneurs de serrure de porte.
Pourquoi le POM : Résistance aux carburants/solvants et excellente endurance à la fatigue pour les pièces mobiles.
Électronique grand public
Pièces clés : Fermetures à glissière, clips, interrupteurs de clavier mécanique, galets.
Pourquoi le POM : Un faible frottement (“ glissance ”) et une rigidité élevée offrent une sensation tactile haut de gamme et une grande durabilité.
Machines industrielles
Pièces clés : Maillons de convoyeur, roulements, bandes d'usure, rails de guidage.
Pourquoi le POM : Les propriétés autolubrifiantes réduisent le besoin de graisse externe et de maintenance.
Dispositifs médicaux
Pièces clés : Composants d'inhalateur, stylos à insuline, poignées d'instruments chirurgicaux.
Pourquoi le POM : Easy to sterilize (some grades), dimensionally stable, and resistant to cleaning agents.
| Densité | 1.41 - 1.42 g/cm³ |
| Résistance à la traction | 60 - 75 MPa |
| Résistance aux chocs | 50 - 90 J/m |
| Température de déformation à chaud | 110 - 136 °C |
| Dureté | 120 Rockwell R |
| Température de service continu | 90 - 100 °C |
| Absorption d'eau | 0.20 - 0.25 % |
| Rigidité diélectrique | 19 - 22 kV/mm |
| Point de fusion | 165 - 175 °C |
| Max. Part Size | 2000 mm (L) x 800 mm (W) x 600 mm (H) |
