ABS

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 우수한 충격 저항성, 가공 용이성, 낮은 비용으로 인해 신속 프로토타이핑 및 소량 생산에 가장 널리 사용되는 열가소성 플라스틱입니다. 이는 프로토타이핑과 대량 생산 플라스틱 사이의 간극을 메워줍니다. Jucheng Precision에서는 ABS 가공을 금속과 동일한 정밀도로 처리합니다. 당사의 고속 CNC 가공 센터는 3D 프린팅보다 우수한 구조적 완전성을 갖춘 ABS 부품을 생산합니다. 당사는 ABS 후처리에 탁월합니다. 숙련된 마감 팀이 가공된 ABS 부품을 샌딩, 연마, 도장 또는 화학적 접합(아세톤 사용)하여 소비자 전자제품 및 자동차 테스트용 "겉보기와 기능이 모두 실제와 같은" 프로토타입을 제작할 수 있습니다. ISO 9001 인증을 통해 단순한 플라스틱 인클로저에 대해서도 치수 정확도를 보장합니다.

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당사에서 사용 가능한 소재

범용 ABS

기능성 프로토타이핑의 업계 표준입니다. 범용 ABS는 충격 저항성, 가공 용이성, 낮은 비용의 탁월한 균형을 제공합니다. 도장이나 용제 접합과 같은 후처리가 필요한 휴대용 기기 하우징 및 자동차 내장 모델에 최적의 선택입니다.

PC-ABS

PC의 강인함과 ABS의 가공성을 결합한 고성능 열가소성 합금입니다. 표준 ABS 대비 우수한 내열성과 충격 강도를 제공하여 견고한 산업용 전자제품, 자동차 대시보드, 임상 의료용 인클로저에 이상적입니다.

사용 가능한 ABS 등급

등급	일반 명칭	주요 특성	일반적인 용도
표준 ABS	범용(GP)	베이지 또는 검정색. 우수한 충격 강도, 가공, 접착, 도장이 용이합니다. 낮은 비용.	프로토타입, 소비자 전자제품 케이싱, 장난감, 자동차 트림.
난연 ABS	ABS-FR (UL94 V-0)	연소에 저항하도록 배합되었습니다. UL 안전 인증이 필요한 전자제품에 필수적입니다.	전기 인클로저, 전원 공급 장치 하우징, 배전반.
투명 ABS	MABS	메타크릴레이트-아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌. 투명성(PC/아크릴보다는 덜 투명함)을 제공합니다.	의료 기기, 유체 용기, 표시등.
PC-ABS 블렌드	폴리카보네이트/ABS	PC의 강도/내열성과 ABS의 가공성을 결합했습니다. 매우 견고합니다.	자동차 대시보드, 중장비 전자제품, 견고한 휴대용 기기.

ABS 가공 역량

역량	기술 설명	Jucheng의 강점
표면 마무리	최종 생산 사출 성형 부품을 모사하기 위한 샌딩, 프라이밍, 페인팅 및 텍스처 매칭.	마케팅이나 투자자 피칭을 위해 최종 제품과 똑같이 보이는 “쇼 레디” 프로토타입을 제공합니다.
화학적 접합	용제(예: 아세톤)를 사용하여 여러 가공된 ABS 섹션을 하나의 크고 이음새 없는 어셈블리로 융합합니다.	기계 이동 범위보다 큰 대형 부품을 하나의 단일 고체 유닛처럼 작동하도록 제작할 수 있습니다.
신속 프로토타이핑	CAD 데이터에서 직접 스냅핏과 보스를 포함한 복잡한 하우징을 고속 밀링합니다.	24/7 운영 능력을 통해 최소 3일 만에 기능성 ABS 부품을 받아보실 수 있습니다.
증기 스무딩	ABS를 아세톤 증기에 노출시켜 공구 자국을 매끄럽게 하고 광택 마감을 만듭니다.	노동 집약적인 수작업 샌딩 없이 외관을 개선하고 표면을 밀봉합니다.

ABS 가공 지침

열 제어:
ABS는 융점이 낮습니다. 커터가 정체하거나 이송 없이 속도가 너무 높으면 플라스틱이 녹아 공구에 달라붙습니다. 냉각을 유지하려면 에어 블라스트 또는 냉각수를 권장합니다.

공구:
표준 HSS 또는 카바이드 공구가 잘 작동합니다. 플라스틱을 깨끗하게 전단하고 칩을 배출하여 재융착을 방지하기 위해 높은 정(+)의 경사각을 가진 공구를 사용합니다.

클램핑:
ABS는 비교적 강성이 있지만 과도한 점 압력에서 균열이 발생할 수 있습니다. 인클로저 전면과 같은 평평한 부품을 고정하기 위해 소프트 조 또는 진공 테이블을 사용합니다.

후처리:
ABS는 샌딩과 도장이 가장 쉬운 플라스틱 중 하나입니다. 또한 접합성이 매우 우수하여 다중 부품 조립에 이상적입니다.

주요 응용 산업

소비자 전자제품
주요 부품: 리모컨 케이싱, 모뎀 하우징, 키보드 프레임.
ABS를 선택하는 이유: 저비용, 우수한 충격 저항성, 뛰어난 외관 마감 옵션.

자동차
주요 부품: 대시보드 패널, 센터 콘솔, 에어 벤트.
ABS를 선택하는 이유: PC-ABS 블렌드는 실내 캐빈 부품에 필요한 인성과 내열성을 제공합니다.

제품 개발(프로토타이핑)
주요 부품: 형상 및 끼워맞춤 모델, 기능 테스트 유닛.
ABS를 선택하는 이유: 3D 프린팅보다 최종 사출 성형 양산 소재의 특성을 더 잘 재현합니다.

가전제품
주요 부품: 진공 청소기 부품, 블렌더 베이스, 냉장고 라이너.
ABS를 선택하는 이유: 일상적인 가정용 사용에 충분히 내구성이 있으며 낙하 충격에 강합니다.

재료 특성

밀도	1.04 - 1.07 g/cm³
인장 강도	40 - 50 MPa
충격 강도	200 - 400 J/m
열변형 온도	90 - 100 °C
경도	100 - 110 Rockwell R
연속 사용 온도	70 - 80 °C
흡수율	0.20 - 0.45 %
절연 강도	15 - 20 kV/mm
융점	N/A (비정질)
최대 부품 크기	2000 mm (L) x 800 mm (W) x 600 mm (H)