El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es el termoplástico más popular para la creación rápida de prototipos y la fabricación de bajo volumen debido a su excelente resistencia al impacto, facilidad de mecanizado y bajo costo. Tiende un puente entre los plásticos de prototipado y los de producción en masa. En Jucheng Precision, tratamos el mecanizado de ABS con la misma precisión que los metales. Nuestros centros de mecanizado CNC de alta velocidad producen piezas de ABS con una integridad estructural superior a la impresión 3D. Sobresalimos en el postprocesado del ABS; nuestro experimentado equipo de acabado puede lijar, pulir, pintar o unir químicamente (usando acetona) las piezas de ABS mecanizadas para crear prototipos "looks-like, works-like" para electrónica de consumo y pruebas automotrices. Con nuestra certificación ISO 9001, garantizamos la precisión dimensional incluso para carcasas de plástico simples.
El estándar de la industria para el prototipado funcional. El ABS de uso general ofrece un equilibrio excepcional de resistencia al impacto, facilidad de mecanizado y bajo costo. Es la opción principal para carcasas de dispositivos portátiles y modelos de interiores automotrices que requieren postprocesado como pintura o unión por solvente.
Una aleación termoplástica de alto rendimiento que combina la tenacidad del PC con la procesabilidad del ABS. Ofrece una resistencia al calor y una resistencia al impacto superiores en comparación con el ABS estándar, lo que la hace ideal para electrónica industrial resistente, tableros automotrices y carcasas médicas clínicas.
| Grado | Nombre común | Características clave | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| ABS estándar | Uso general (GP) | Color beige o negro. Excelente resistencia al impacto, fácil de mecanizar, pegar y pintar. Bajo costo. | Prototipos, carcasas de electrónica de consumo, juguetes, molduras automotrices. |
| ABS retardante de llama | ABS-FR (UL94 V-0) | Formulado para resistir la combustión. Esencial para electrónica que requiere certificación de seguridad UL. | Carcasas eléctricas, carcasas de fuentes de alimentación, aparamenta de conmutación. |
| ABS transparente | MABS | Metacrilato-acrilonitrilo-butadieno-estireno. Ofrece transparencia (aunque menos clara que el PC/Acrílico). | Dispositivos médicos, contenedores de fluidos, luces indicadoras. |
| Mezcla de PC-ABS | Policarbonato/ABS | Combina la resistencia/termorresistencia del PC con la procesabilidad del ABS. Muy resistente. | Tableros de automóviles, electrónica de servicio pesado, dispositivos portátiles robustos. |
| Capacidad | Descripción técnica | Ventaja de Jucheng |
|---|---|---|
| Surface Finishing | Lijado, imprimación, pintura y coincidencia de texturas para simular piezas finales de producción moldeadas por inyección. | Proporcionamos prototipos “listos para exhibición” que lucen exactamente como el producto final para marketing o presentaciones a inversores. |
| Unión química | Uso de solventes (como acetona) para fusionar múltiples secciones de ABS mecanizadas en un ensamblaje grande y sin costuras. | Nos permite crear piezas masivas (más grandes que el recorrido de la máquina) que actúan como una sola unidad sólida. |
| Prototipado rápido | Fresado de alta velocidad de carcasas complejas con encajes a presión y jefes directamente a partir de datos CAD. | Nuestra capacidad de operación 24/7 garantiza que obtenga piezas de ABS funcionales en tan solo 3 días. |
| Alisado por vapor | Exponer el ABS al vapor de acetona para alisar las marcas de herramienta y crear un acabado brillante. | Mejora la estética y sella la superficie sin necesidad de lijado manual laborioso. |
Control de calor:
El ABS tiene un punto de fusión bajo. Si el cortador se detiene o las velocidades son demasiado altas sin avance, el plástico se derretirá y obstruirá la herramienta. Se recomienda usar aire comprimido o refrigerante para mantenerlo frío.
Herramientas:
Las herramientas estándar de HSS o carburo funcionan bien. Utilizamos herramientas con ángulos de incidencia positivos altos para cortar el plástico de forma limpia y evacuar las virutas para evitar que se vuelvan a fundir.
Sujeción:
El ABS es relativamente rígido, pero puede agrietarse bajo una presión puntual excesiva. Utilizamos mordazas blandas o mesas de vacío para sujetar piezas planas como las caras de carcasas.
Postprocesado:
El ABS es uno de los plásticos más fáciles de lijar y pintar. También se adhiere extremadamente bien, lo que lo hace ideal para ensamblajes de múltiples piezas.
Electrónica de consumo
Piezas clave: Carcasas de controles remotos, carcasas de módems, marcos de teclados.
Por qué ABS: Bajo costo, buena resistencia al impacto y excelentes opciones de acabado estético.
Automoción
Piezas clave: Paneles de tablero, consolas centrales, rejillas de ventilación.
Por qué ABS: Las mezclas de PC-ABS ofrecen la tenacidad y resistencia al calor necesarias para las piezas del habitáculo interior.
Desarrollo de productos (prototipado)
Piezas clave: Modelos de forma y ajuste, unidades de prueba funcionales.
Por qué ABS: Imita mejor las propiedades de los materiales de producción finales moldeados por inyección que la impresión 3D.
Electrodomésticos
Piezas clave: Componentes de aspiradoras, bases de licuadoras, revestimientos de refrigeradores.
Por qué ABS: Suficientemente duradero para el uso doméstico diario y resiste el impacto de las caídas.
| Density | 1.04 - 1.07 g/cm³ |
| Tensile Strength | 40 - 50 MPa |
| Resistencia al impacto | 200 - 400 J/m |
| Heat Deflection Temp | 90 - 100 °C |
| Hardness | 100 - 110 Rockwell R |
| Continuous Service Temp | 70 - 80 °C |
| Water Absorption | 0.20 - 0.45 % |
| Dielectric Strength | 15 - 20 kV/mm |
| Melting Point | N/A (Amorphous) |
| Max. Part Size | 2000 mm (L) x 800 mm (W) x 600 mm (H) |
