L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est le thermoplastique le plus populaire pour le prototypage rapide et la fabrication à faible volume en raison de son excellente résistance aux chocs, de sa facilité d'usinage et de son faible coût. Il comble le fossé entre les plastiques de prototypage et de production de masse. Chez Jucheng Precision, nous traitons l'usinage de l'ABS avec la même précision que les métaux. Nos centres d'usinage CNC à grande vitesse produisent des pièces en ABS avec une intégrité structurelle supérieure à l'impression 3D. Nous excellons dans le post-traitement de l'ABS ; notre équipe de finition qualifiée peut poncer, polir, peindre ou coller chimiquement (à l'acétone) les pièces en ABS usinées pour créer des prototypes " looks-like, works-like " pour l'électronique grand public et les tests automobiles. Avec notre certification ISO 9001, nous garantissons la précision dimensionnelle même pour les boîtiers en plastique simples.
La norme de l'industrie pour le prototypage fonctionnel. L'ABS à usage général offre un équilibre exceptionnel entre résistance aux chocs, facilité d'usinage et faible coût. C'est le choix de premier ordre pour les boîtiers d'appareils portables et les modèles d'intérieurs automobiles nécessitant un post-traitement comme la peinture ou le collage par solvant.
Un alliage thermoplastique haute performance combinant la ténacité du PC avec la facilité de mise en œuvre de l'ABS. Il offre une résistance à la chaleur et une résistance aux chocs supérieures à celles de l'ABS standard, ce qui le rend idéal pour l'électronique industrielle robuste, les tableaux de bord automobiles et les boîtiers médicaux cliniques.
| Nuance | Nom courant | Caractéristiques clés | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| ABS standard | Usage général (GP) | Couleur beige ou noire. Excellente résistance aux chocs, facile à usiner, à coller et à peindre. Faible coût. | Prototypes, boîtiers d'électronique grand public, jouets, garnitures automobiles. |
| ABS ignifugé | ABS-FR (UL94 V-0) | Formulé pour résister à la combustion. Essentiel pour l'électronique nécessitant une certification de sécurité UL. | Boîtiers électriques, boîtiers d'alimentation, appareillage électrique. |
| ABS transparent | MABS | Méthacrylate-acrylonitrile-butadiène-styrène. Offre une transparence (bien que moins claire que le PC/acrylique). | Dispositifs médicaux, récipients pour fluides, voyants lumineux. |
| Mélange PC-ABS | Polycarbonate/ABS | Combine la résistance/résistance à la chaleur du PC avec la facilité de mise en œuvre de l'ABS. Très résistant. | Tableaux de bord automobiles, électronique lourde, appareils portables robustes. |
| Capacité | Description technique | Avantage Jucheng |
|---|---|---|
| Finition de surface | Ponçage, apprêt, peinture et correspondance de texture pour simuler les pièces finales moulées par injection de production. | Nous fournissons des prototypes “ prêts à présenter ” qui ressemblent exactement au produit final pour le marketing ou les présentations aux investisseurs. |
| Assemblage chimique | Utilisation de solvants (comme l'acétone) pour fusionner plusieurs sections en ABS usinées en un grand ensemble monobloc sans joint visible. | Nous permet de créer des pièces massives (plus grandes que la course de la machine) qui se comportent comme une seule unité solide. |
| Prototypage rapide | Fraisage à grande vitesse de boîtiers complexes avec clips et bossages directement à partir des données CAO. | Notre capacité d'exploitation 24h/24 et 7j/7 vous garantit des pièces ABS fonctionnelles en seulement 3 jours. |
| Lissage à la vapeur | Exposition de l'ABS à la vapeur d'acétone pour lisser les marques d'outil et créer une finition brillante. | Améliore l'esthétique et scelle la surface sans ponçage manuel fastidieux. |
Contrôle thermique :
L'ABS a un point de fusion bas. Si la fraise s'attarde ou si les vitesses sont trop élevées sans avance, le plastique fondra et encrassera l'outil. Un soufflage d'air ou un liquide de refroidissement est recommandé pour le maintenir au frais.
Outillage :
Les outils standard en HSS ou en carbure conviennent bien. Nous utilisons des outils à angles de coupe très positifs pour cisailler proprement le plastique et évacuer les copeaux afin d'éviter toute refusion.
Bridage :
L'ABS est relativement rigide mais peut se fissurer sous une pression ponctuelle excessive. Nous utilisons des mors doux ou des tables à vide pour maintenir les pièces plates comme les faces de boîtier.
Post-traitement :
L'ABS est l'un des plastiques les plus faciles à poncer et à peindre. Il se colle également extrêmement bien, ce qui le rend idéal pour les assemblages multi-pièces.
Électronique grand public
Pièces clés : Boîtiers de télécommande, boîtiers de modem, cadres de clavier.
Pourquoi l'ABS : Faible coût, bonne résistance aux chocs et excellentes options de finition esthétique.
Automobile
Pièces clés : Panneaux de tableau de bord, consoles centrales, grilles d'aération.
Pourquoi l'ABS : Les mélanges PC-ABS offrent la ténacité et la résistance à la chaleur nécessaires pour les pièces intérieures de l'habitacle.
Développement de produit (prototypage)
Pièces clés : Modèles de forme et d'ajustement, unités de test fonctionnelles.
Pourquoi l'ABS : Il reproduit mieux les propriétés des matériaux de production finaux moulés par injection que l'impression 3D.
Appareils électroménagers
Pièces clés : Composants d'aspirateur, bases de mixeur, revêtements de réfrigérateur.
Pourquoi l'ABS : Suffisamment durable pour un usage domestique quotidien et résiste aux chocs en cas de chute.
| Densité | 1,04 - 1,07 g/cm³ |
| Résistance à la traction | 40 - 50 MPa |
| Résistance aux chocs | 200 - 400 J/m |
| Température de déformation à chaud | 90 - 100 °C |
| Dureté | 100 - 110 Rockwell R |
| Température de service continu | 70 - 80 °C |
| Absorption d'eau | 0.20 - 0.45 % |
| Rigidité diélectrique | 15 - 20 kV/mm |
| Point de fusion | N/D (amorphe) |
| Taille max. de pièce | 2000 mm (L) x 800 mm (l) x 600 mm (H) |
