ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist der beliebteste thermoplastische Kunststoff für Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung, dank seiner hervorragenden Schlagzähigkeit, einfachen Bearbeitbarkeit und niedrigen Kosten. Es schließt die Lücke zwischen Prototyping- und Massenproduktionskunststoffen. Bei Jucheng Precision behandeln wir die ABS-Bearbeitung mit derselben Präzision wie Metalle. Unsere Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentren fertigen ABS-Teile mit einer strukturellen Integrität, die der des 3D-Drucks überlegen ist. Wir sind führend in der Nachbearbeitung von ABS; unser erfahrenes Veredelungsteam kann bearbeitete ABS-Teile schleifen, polieren, lackieren oder chemisch verkleben (mit Aceton), um "looks-like, works-like"-Prototypen für Unterhaltungselektronik und Automobiltests zu erstellen. Mit unserer ISO 9001-Zertifizierung gewährleisten wir Maßgenauigkeit selbst bei einfachen Kunststoffgehäusen.
Der Industriestandard für funktionale Prototypen. Allzweck-ABS bietet eine hervorragende Balance aus Schlagzähigkeit, einfacher Bearbeitbarkeit und niedrigen Kosten. Es ist die erste Wahl für Gehäuse von Handheld-Geräten und Automobil-Innenraummodelle, die eine Nachbearbeitung wie Lackieren oder Lösungsmittelverklebung erfordern.
Eine Hochleistungs-Thermoplastlegierung, die die Zähigkeit von PC mit der Verarbeitbarkeit von ABS kombiniert. Sie bietet eine überlegene Wärmebeständigkeit und Schlagfestigkeit im Vergleich zu Standard-ABS, was sie ideal für robuste industrielle Elektronik, Automobil-Armaturenbretter und klinische Medizingehäuse macht.
| Güteklasse | Gängige Bezeichnung | Hauptmerkmale | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Standard-ABS | Allzweck (GP) | Beige oder schwarze Farbe. Ausgezeichnete Schlagfestigkeit, einfach zu bearbeiten, zu kleben und zu lackieren. Geringe Kosten. | Prototypen, Gehäuse für Unterhaltungselektronik, Spielzeug, Automobilverkleidungen. |
| Flammhemmendes ABS | ABS-FR (UL94 V-0) | Formuliert, um Verbrennung zu widerstehen. Unverzichtbar für Elektronik, die eine UL-Sicherheitszertifizierung erfordert. | Elektrische Gehäuse, Netzteile, Schaltanlagen. |
| Transparentes ABS | MABS | Methacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol. Bietet Transparenz (jedoch weniger klar als PC/Acryl). | Medizinische Geräte, Flüssigkeitsbehälter, Anzeigelampen. |
| PC-ABS-Blend | Polycarbonat/ABS | Kombiniert die Festigkeit/Hitzebeständigkeit von PC mit der Verarbeitbarkeit von ABS. Sehr zäh. | Armaturenbretter für Automobile, robuste Elektronik, widerstandsfähige Handheld-Geräte. |
| Kapazität | Technische Beschreibung | Jucheng-Vorteil |
|---|---|---|
| Oberflächenveredelung | Schleifen, Grundieren, Lackieren und Texturabgleich zur Nachbildung von spritzgegossenen Serienteilen. | Wir liefern “vorzeigefähige” Prototypen, die exakt wie das Endprodukt aussehen – für Marketing- oder Investorenpräsentationen. |
| Chemisches Bonden | Verwendung von Lösungsmitteln (wie Aceton) zum Verschmelzen mehrerer bearbeiteter ABS-Segmente zu einer großen, nahtlosen Baugruppe. | Ermöglicht die Herstellung massiver Teile (größer als der Verfahrweg der Maschine), die als eine einzige feste Einheit fungieren. |
| Schnelles Prototyping | Hochgeschwindigkeitsfräsen komplexer Gehäuse mit Schnappverbindungen und Bossen direkt aus CAD-Daten. | Unsere 24/7-Betriebsbereitschaft gewährleistet, dass Sie funktionsfähige ABS-Teile in nur 3 Tagen erhalten. |
| Dampfglätten | Aussetzen von ABS gegenüber Acetondampf, um Werkzeugspuren zu glätten und eine glänzende Oberfläche zu erzeugen. | Verbessert die Ästhetik und versiegelt die Oberfläche ohne arbeitsintensives manuelles Schleifen. |
Wärmekontrolle:
ABS hat einen niedrigen Schmelzpunkt. Wenn der Fräser verweilt oder die Drehzahlen zu hoch sind ohne Vorschub, schmilzt der Kunststoff und verklebt das Werkzeug. Druckluft oder Kühlmittel wird empfohlen, um ihn kühl zu halten.
Werkzeuge:
Standard-HSS- oder Hartmetallwerkzeuge funktionieren gut. Wir verwenden Werkzeuge mit hohen positiven Spanwinkeln, um den Kunststoff sauber zu scheren und Späne abzuführen, um ein erneutes Schmelzen zu verhindern.
Spannen:
ABS ist relativ steif, kann aber unter übermäßigem Punktdruck reißen. Wir verwenden Weichbacken oder Vakuumtische, um flache Teile wie Gehäusefronten zu halten.
Nachbearbeitung:
ABS ist einer der am einfachsten zu schleifenden und zu lackierenden Kunststoffe. Es lässt sich außerdem extrem gut verkleben, was es ideal für mehrteilige Baugruppen macht.
Unterhaltungselektronik
Hauptteile: Fernbedienungsgehäuse, Modemgehäuse, Tastaturrahmen.
Warum ABS: Geringe Kosten, gute Schlagfestigkeit und hervorragende Optionen für optische Oberflächen.
Automobilindustrie
Hauptteile: Armaturenbretter, Mittelkonsolen, Lüftungsdüsen.
Warum ABS: PC-ABS-Blends bieten die notwendige Zähigkeit und Wärmebeständigkeit für Innenraumteile.
Produktentwicklung (Prototyping)
Hauptteile: Form-and-fit models, functional test units.
Warum ABS: It mimics the properties of final injection-molded production materials better than 3D printing.
Appliances
Hauptteile: Vacuum cleaner components, blender bases, refrigerator liners.
Warum ABS: Durable enough for daily household use and resists impact from drops.
| Dichte | 1.04 - 1.07 g/cm³ |
| Zugfestigkeit | 40 - 50 MPa |
| Schlagzähigkeit | 200 - 400 J/m |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur | 90 - 100 °C |
| Härte | 100 - 110 Rockwell R |
| Dauereinsatztemperatur | 70 - 80 °C |
| Wasseraufnahme | 0.20 - 0.45 % |
| Durchschlagfestigkeit | 15 - 20 kV/mm |
| Schmelzpunkt | N/A (Amorphous) |
| Max. Teilegröße | 2000 mm (L) x 800 mm (B) x 600 mm (H) |
