O ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno) é o termoplástico mais popular para Prototipagem Rápida e fabricação de baixo volume devido à sua excelente resistência ao impacto, facilidade de usinagem e baixo custo. Ele preenche a lacuna entre a prototipagem e os plásticos de produção em massa. Na Jucheng Precision, tratamos a usinagem de ABS com a mesma precisão que os metais. Nossos centros de usinagem CNC de alta velocidade produzem peças de ABS com integridade estrutural superior à impressão 3D. Somos especialistas no pós-processamento de ABS; nossa equipe de acabamento qualificada pode lixar, polir, pintar ou colar quimicamente (usando acetona) peças de ABS usinadas para criar protótipos "looks-like, works-like" para eletrônicos de consumo e testes automotivos. Com nossa certificação ISO 9001, garantimos precisão dimensional até mesmo para invólucros plásticos simples.
O padrão da indústria para prototipagem funcional. O ABS de Uso Geral oferece um excelente equilíbrio entre resistência ao impacto, facilidade de usinagem e baixo custo. É a escolha principal para carcaças de dispositivos portáteis e modelos de interiores automotivos que exigem pós-processamento como pintura ou colagem por solvente.
Uma liga termoplástica de alto desempenho que combina a tenacidade do PC com a processabilidade do ABS. Oferece resistência térmica e resistência ao impacto superiores em comparação ao ABS padrão, tornando-o ideal para eletrônicos industriais robustos, painéis automotivos e invólucros médicos clínicos.
| Grau | Nome Comum | Características Principais | Aplicações Típicas |
|---|---|---|---|
| ABS Padrão | Uso geral (GP) | Cor bege ou preta. Excelente resistência ao impacto, fácil de usinar, colar e pintar. Baixo custo. | Protótipos, carcaças de eletrônicos de consumo, brinquedos, acabamentos automotivos. |
| ABS Retardante de Chama | ABS-FR (UL94 V-0) | Formulado para resistir à combustão. Essencial para eletrônicos que exigem certificação de segurança UL. | Invólucros elétricos, carcaças de fontes de alimentação, quadros de distribuição. |
| ABS Transparente | MABS | Metacrilato-Acrilonitrila-Butadieno-Estireno. Oferece transparência (embora menos clara que PC/Acrílico). | Dispositivos médicos, recipientes de fluidos, luzes indicadoras. |
| Mistura PC-ABS | Policarbonato/ABS | Combina a resistência/resistência ao calor do PC com a processabilidade do ABS. Muito resistente. | Painéis de automóveis, eletrónica de alta resistência, dispositivos portáteis robustos. |
| Capacidade | Descrição Técnica | Vantagem Jucheng |
|---|---|---|
| Acabamento de Superfície | Lixamento, primário, pintura e correspondência de textura para simular peças finais moldadas por injeção. | Fornecemos protótipos “prontos para apresentação” que se parecem exatamente com o produto final para marketing ou apresentações a investidores. |
| Colagem Química | Utilização de solventes (como acetona) para fundir várias secções de ABS maquinadas numa montagem grande e sem costuras. | Permite-nos criar peças enormes (maiores que o curso da máquina) que funcionam como uma única unidade sólida. |
| Rapid Prototyping | Fresagem de alta velocidade de carcaças complexas com encaixes de pressão e bosses diretamente a partir de dados CAD. | A nossa capacidade de operação 24/7 garante que receba peças de ABS funcionais em apenas 3 dias. |
| Polimento a Vapor | Exposição do ABS a vapor de acetona para suavizar marcas de ferramenta e criar um acabamento brilhante. | Melhora a estética e veda a superfície sem lixamento manual trabalhoso. |
Controle de Calor:
O ABS tem um ponto de fusão baixo. Se a fresa permanecer parada ou as velocidades forem muito altas sem avanço, o plástico derreterá e emperrará a ferramenta. Recomenda-se jato de ar ou fluido de corte para mantê-lo frio.
Ferramentas:
Ferramentas padrão de HSS ou metal duro funcionam bem. Usamos ferramentas com ângulos de saída altamente positivos para cisalhar o plástico de forma limpa e evacuar as aparas para evitar o redimensionamento.
Fixação:
O ABS é relativamente rígido, mas pode rachar sob pressão pontual excessiva. Usamos mordentes macios ou mesas de vácuo para fixar peças planas, como faces de invólucros.
Pós-processamento:
O ABS é um dos plásticos mais fáceis de lixar e pintar. Também cola extremamente bem, o que o torna ideal para montagens com várias peças.
Eletrônicos de Consumo
Peças-Chave: Carcaças de controles remotos, invólucros de modems, molduras de teclados.
Por que ABS: Baixo custo, boa resistência ao impacto e excelentes opções de acabamento estético.
Automotivo
Peças-Chave: Painéis de painel, consoles centrais, saídas de ar.
Por que ABS: As misturas de PC-ABS oferecem a tenacidade e a resistência ao calor necessárias para peças do interior da cabine.
Desenvolvimento de Produto (Prototipagem)
Peças-Chave: Modelos de forma e ajuste, unidades de teste funcional.
Por que ABS: It mimics the properties of final injection-molded production materials better than 3D printing.
Appliances
Peças-Chave: Vacuum cleaner components, blender bases, refrigerator liners.
Por que ABS: Durable enough for daily household use and resists impact from drops.
| Densidade | 1.04 - 1.07 g/cm³ |
| Resistência à Tração | 40 - 50 MPa |
| Resistência ao Impacto | 200 - 400 J/m |
| Temperatura de Deflexão Térmica | 90 - 100 °C |
| Dureza | 100 - 110 Rockwell R |
| Temperatura de Serviço Contínuo | 70 - 80 °C |
| Absorção de Água | 0.20 - 0.45 % |
| Rigidez Dielétrica | 15 - 20 kV/mm |
| Ponto de Fusão | N/A (Amorphous) |
| Tamanho Máx. da Peça | 2000 mm (C) x 800 mm (L) x 600 mm (A) |
