AISI A2는 냉간 공구강 계열에서 다용성의 기준을 나타냅니다. 이는 공기 경화 합금으로, S7의 인성과 D2의 내마모성 사이에서 우수한 절충안을 제공합니다. A2의 결정적 특징은 열처리 중 뛰어난 치수 안정성입니다. 오일 담금질이 아닌 공기 담금질되기 때문에 내부 응력과 뒤틀림이 최소화됩니다. Jucheng Precision에서는 이러한 안정성을 활용하여 고정밀 펀치 다이, 정교한 게이지 및 견고한 기계 부품을 제조합니다. 우리는 어닐링 상태의 초기 CNC 밀링부터 경화된(58-62 HRC) 부품의 최종 정밀 연삭까지 전체 공정을 관리하여 귀하의 공구가 고장 없이 수백만 사이클을 견딜 수 있도록 보장합니다.
| 역량 | 기술 설명 | Jucheng의 강점 |
|---|---|---|
| 어닐링 상태 밀링 | A2는 일반적으로 어닐링 상태(~200 HB)에서 가공됩니다. 우리는 고속 밀링을 활용하여 경화 전 복잡한 다이 형상을 생성합니다. | 당사의 5축 Haas 장비는 복잡한 포켓과 프로파일을 고효율로 조각할 수 있어 맞춤형 툴링의 리드 타임을 단축합니다. |
| 경화 밀링(열처리 후) | 전용 세라믹 또는 CBN 절삭 공구를 사용하여 58-62 HRC로 공기 경화된 후 A2를 마무리 가공합니다. | 이를 통해 열처리로 인한 미세 변형을 보정하여 과도한 연삭 없이 중요한 다이 형상이 완벽하게 정렬되도록 합니다. |
| 정밀 표면 연삭 | 경화 후 A2 플레이트와 블록에서 궁극적인 평탄도와 평행도를 달성합니다. | 당사는 평탄도 공차를 0.005mm 이내로 유지하며, 이는 다단 스탬핑 다이와 정밀 지그에 필수적입니다. |
| 와이어 EDM 통합 | 와이어 EDM을 사용하여 경화된 A2 블록에 날카로운 내부 코너와 복잡한 프로파일을 절단합니다. | Jucheng은 CNC 러프 가공 -> 열처리 -> 와이어 EDM 마무리 -> 정밀 연삭의 완전한 워크플로를 제공합니다. |
치수 안정성:
A2는 “공기 경화” 강으로, 열처리 시 오일 경화 강(예: O1)보다 변형이 현저히 적습니다. 팁: 이로 인해 치수 정밀도가 중요한 복잡한 다이에 이상적입니다.
열처리 공정:
최고의 성능을 얻으려면 A2를 약 950°C로 가열한 후 정지 공기 중에서 냉각해야 합니다. 팁: 당사는 항상 이중 템퍼링을 수행하여 재료가 안정화되고 일관된 58-62 HRC에 도달하도록 합니다.
코너 반경:
A2가 안정적이더라도 날카로운 내부 코너는 여전히 응력 집중점으로 작용할 수 있습니다. 팁: 공구의 피로 수명을 향상시키기 위해 밀링 포켓에 항상 작은 반경(최소 0.5mm)을 포함하십시오.
연삭 주의사항:
경화된 A2는 연삭 휠이 너무 공격적이면 “연삭 소손”에 민감할 수 있습니다. 팁: 당사는 정삭 연삭 중 표면 연화를 방지하기 위해 특정 휠 등급과 가벼운 패스를 사용합니다.
스탬핑 및 블랭킹 다이
내마모성이 가장 중요한 대량 금속 성형용 펀치, 다이 세그먼트 및 스트리퍼 플레이트.
정밀 게이지
수년간의 산업 사용에도 크기를 유지해야 하는 링 게이지, 플러그 게이지 및 마스터 블록.
산업용 칼날
인성과 날 유지력의 균형이 요구되는 전단 날, 회전 커터 및 목재 칩핑 나이프.
사출 금형 인서트
A2가 표준 P20 또는 420 스테인리스보다 더 나은 내구성을 제공하는 플라스틱 금형의 소형 고마모 인서트.
| 밀도 | 7.86 g/cm³ |
| 인장 강도 | 2000+ MPa |
| 항복 강도 | 1500+ MPa |
| 경도 | 58 - 62 HRC |
| 충격 강도 | 27 J (샤르피 V-노치) |
| 열전도율 | 26.0 W/m-K |
| 기계 가공성 등급 | 60% (어닐링) |
| 용접성 | 불량 |
| 내마모성 | 높음 |
| 열처리 안정성 | 우수 |
| 최대 부품 크기 | 2000 x 800 x 600 mm |