공구강 A2

AISI A2는 냉간 공구강 계열에서 다용성의 기준을 나타냅니다. 이는 공기 경화 합금으로, S7의 인성과 D2의 내마모성 사이에서 우수한 절충안을 제공합니다. A2의 결정적 특징은 열처리 중 뛰어난 치수 안정성입니다. 오일 담금질이 아닌 공기 담금질되기 때문에 내부 응력과 뒤틀림이 최소화됩니다. Jucheng Precision에서는 이러한 안정성을 활용하여 고정밀 펀치 다이, 정교한 게이지 및 견고한 기계 부품을 제조합니다. 우리는 어닐링 상태의 초기 CNC 밀링부터 경화된(58-62 HRC) 부품의 최종 정밀 연삭까지 전체 공정을 관리하여 귀하의 공구가 고장 없이 수백만 사이클을 견딜 수 있도록 보장합니다.

공구강 A2

공구강 A2 가공 역량

역량 기술 설명 Jucheng의 강점
어닐링 상태 밀링 A2는 일반적으로 어닐링 상태(~200 HB)에서 가공됩니다. 우리는 고속 밀링을 활용하여 경화 전 복잡한 다이 형상을 생성합니다. 당사의 5축 Haas 장비는 복잡한 포켓과 프로파일을 고효율로 조각할 수 있어 맞춤형 툴링의 리드 타임을 단축합니다.
경화 밀링(열처리 후) 전용 세라믹 또는 CBN 절삭 공구를 사용하여 58-62 HRC로 공기 경화된 후 A2를 마무리 가공합니다. 이를 통해 열처리로 인한 미세 변형을 보정하여 과도한 연삭 없이 중요한 다이 형상이 완벽하게 정렬되도록 합니다.
정밀 표면 연삭 경화 후 A2 플레이트와 블록에서 궁극적인 평탄도와 평행도를 달성합니다. 당사는 평탄도 공차를 0.005mm 이내로 유지하며, 이는 다단 스탬핑 다이와 정밀 지그에 필수적입니다.
와이어 EDM 통합 와이어 EDM을 사용하여 경화된 A2 블록에 날카로운 내부 코너와 복잡한 프로파일을 절단합니다. Jucheng은 CNC 러프 가공 -> 열처리 -> 와이어 EDM 마무리 -> 정밀 연삭의 완전한 워크플로를 제공합니다.

공구강 A2 제작 지침

치수 안정성:
A2는 “공기 경화” 강으로, 열처리 시 오일 경화 강(예: O1)보다 변형이 현저히 적습니다. 팁: 이로 인해 치수 정밀도가 중요한 복잡한 다이에 이상적입니다.

열처리 공정:
최고의 성능을 얻으려면 A2를 약 950°C로 가열한 후 정지 공기 중에서 냉각해야 합니다. 팁: 당사는 항상 이중 템퍼링을 수행하여 재료가 안정화되고 일관된 58-62 HRC에 도달하도록 합니다.

코너 반경:
A2가 안정적이더라도 날카로운 내부 코너는 여전히 응력 집중점으로 작용할 수 있습니다. 팁: 공구의 피로 수명을 향상시키기 위해 밀링 포켓에 항상 작은 반경(최소 0.5mm)을 포함하십시오.

연삭 주의사항:
경화된 A2는 연삭 휠이 너무 공격적이면 “연삭 소손”에 민감할 수 있습니다. 팁: 당사는 정삭 연삭 중 표면 연화를 방지하기 위해 특정 휠 등급과 가벼운 패스를 사용합니다.

주요 응용 분야

스탬핑 및 블랭킹 다이
내마모성이 가장 중요한 대량 금속 성형용 펀치, 다이 세그먼트 및 스트리퍼 플레이트.

정밀 게이지
수년간의 산업 사용에도 크기를 유지해야 하는 링 게이지, 플러그 게이지 및 마스터 블록.

산업용 칼날
인성과 날 유지력의 균형이 요구되는 전단 날, 회전 커터 및 목재 칩핑 나이프.

사출 금형 인서트
A2가 표준 P20 또는 420 스테인리스보다 더 나은 내구성을 제공하는 플라스틱 금형의 소형 고마모 인서트.

속성

밀도 7.86 g/cm³
인장 강도 2000+ MPa
항복 강도 1500+ MPa
경도 58 - 62 HRC
충격 강도 27 J (샤르피 V-노치)
열전도율 26.0 W/m-K
기계 가공성 등급 60% (어닐링)
용접성 불량
내마모성 높음
열처리 안정성 우수
최대 부품 크기 2000 x 800 x 600 mm