Quando la lavorazione meccanica convenzionale raggiunge i suoi limiti, le nostre tecnologie avanzate di elettroerosione e taglio a filo forniscono la soluzione. Creiamo geometrie intricate, spigoli interni netti e lavoriamo materiali temprati con precisione a livello di micron.
Distinguendo chiaramente tra le due principali tecnologie di elettroerosione, mettendo in mostra la vostra professionalità.
Utilizza un sottile filo caricato elettricamente per tagliare metalli conduttivi con estrema precisione. È come una sega a nastro ad alta tecnologia in grado di creare forme interne intricate, scanalature e geometrie coniche senza toccare il pezzo in lavorazione.
Ideale per: Stampi e punzoni, filiere di estrusione, strumenti medicali, cavità interne complesse.
Utilizza un elettrodo sagomato su misura (spesso in grafite o rame) per "affondare" nel pezzo in lavorazione, erodendo il materiale per creare un'impronta negativa perfetta. Ideale per creare cavità di stampi complesse, tasche cieche e geometrie con spigoli interni netti.
Ideale per: Cavità di stampi a iniezione, stampi di forgiatura, cave cieche, forme 3D complesse.
L'elettroerosione offre vantaggi unici che la rendono la soluzione ideale per applicazioni di lavorazione impegnative.
Il vantaggio principale dell'elettroerosione è la sua capacità di lavorare acciai per utensili temprati, titanio e leghe esotiche con la stessa facilità dell'alluminio tenero. Il processo è termico, non meccanico, quindi la durezza non è un ostacolo.
L'EDM eccelle nella creazione di caratteristiche impossibili da produrre con una fresa rotante, come spigoli interni estremamente affilati (raggio prossimo a 0), nervature profonde e strette e scanalature interne complesse.
Poiché l'elettrodo non tocca mai fisicamente il pezzo, non vengono introdotte forze di taglio né sollecitazioni meccaniche nel componente. Questo è ideale per componenti delicati a pareti sottili che si deformerebbero sotto la pressione della fresatura convenzionale.
I processi EDM possono produrre finiture superficiali molto fini e uniformi senza i segni di utensile lasciati dalle frese tradizionali, riducendo spesso la necessità di lucidatura secondaria.
Una galleria professionale che mette in mostra componenti che evidenziano le caratteristiche uniche della tecnologia EDM.
Materiale: Acciaio per utensili D2 temprato | Processo: Wire EDM
Materiale: Acciaio temprato | Processo: Wire EDM
Materiale: Titanio | Processo: Wire EDM
Materiale: Acciaio per utensili D2 temprato | Processo: EDM a tuffo
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