Ultem (Polyetherimid / PEI) ist ein hochleistungsfähiger amorpher Thermoplast, der für seine bernsteinfarbene Transparenz, seine außergewöhnliche Flammbeständigkeit und seine hohe Dielektrizitätsfestigkeit bekannt ist. Es ist ein bevorzugtes Material für Luft- und Raumfahrt- sowie Medizinanwendungen, bei denen Hitze- und Chemikalienbeständigkeit entscheidend sind. Bei Jucheng Precision beherrschen wir die Kunst der Bearbeitung von Ultem, das bei unsachgemäßer Handhabung zu Spannungsrissen neigen kann. Wir setzen spezialisierte Temperprozesse und kompatible Kühlmittel ein, um fehlerfreie Teile zu gewährleisten. Mit unserer ISO 13485-Zertifizierung und unserem Fuhrpark an 5-Achsen-CNC-Maschinen fertigen wir komplexe Ultem-Verteiler und Isolatoren mit engen Toleranzen (+/- 0,02 mm) und überlegener optischer Klarheit (durch Dampfpolitur) für Kunden weltweit.
Ein durchscheinender bernsteinfarbener Hochleistungskunststoff, bekannt für seine extreme Dielektrizitätsfestigkeit und Flammbeständigkeit (UL94 V-0). Er behält seine hohe mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen bei und ist damit der Industriestandard für elektrische Isolatoren in der Luft- und Raumfahrt, medizinische Verteiler und mikrowellentransparente Komponenten.
Die starre Strukturgüte von PEI. Durch die Beimischung von 30 % Glasfaser erreicht Ultem 2300 eine außergewöhnliche Maßhaltigkeit und Zugfestigkeit. Es ist für hochbelastete elektrische Steckverbinder und strukturelle Luft- und Raumfahrt-Clips konzipiert, die höchste Hitzebeständigkeit und strukturelle Integrität erfordern.
| Güteklasse | Gängige Bezeichnung | Hauptmerkmale | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Ultem 1000 | Standard / Ungefüllt | Durchscheinende bernsteinfarbene Farbe. Ausgeglichenes Verhältnis von Festigkeit, Hitzebeständigkeit und dielektrischen Eigenschaften. FDA-konform. | Medizinprodukte, elektrische Isolatoren, Mikrowellenteile, Lebensmittelverarbeitung. |
| Ultem 2300 | 30 % glasfaserverstärkt | Mit Glasfaser verstärkt. Höhere Zugfestigkeit und Steifigkeit als 1000, jedoch opak (hellbraun/braun). | Strukturelle Luft- und Raumfahrtkomponenten, wiederverwendbare medizinische Instrumente, hochbelastete Clips. |
| Ultem 2100 | 10 % glasfaserverstärkt | Mittlere Festigkeit zwischen 1000 und 2300. Bessere Oberfläche als 2300 aufgrund des geringeren Glasanteils. | Gehäuse, strukturelle Halterungen, die eine mäßige Verstärkung erfordern. |
| Ultem 9085 | Luftfahrtqualität | Optimierte Fließfähigkeit und Brand-/Rauch-/Toxizitäts-(FST)-Bewertungen. Häufig in der additiven Fertigung verwendet, aber auch spanend bearbeitet. | Flugzeuginnenraumkomponenten, Kanäle, Clips. |
| Kapazität | Technische Beschreibung | Jucheng-Vorteil |
|---|---|---|
| Optisches Polieren | Nachbearbeitung durch Dampfpolitur oder mechanisches Polieren, um die Transparenz bearbeiteter Ultem-1000-Teile wiederherzustellen. | Für Schaugläser und Komponenten zur Flüssigkeitsüberwachung erreichen wir nahezu optische Klarheit. |
| Tiefbohren | Bohren von Löchern mit hohem Aspektverhältnis ohne Rissbildung im spröden Material. | Wir verwenden spezialisierte Peck-Bohrzyklen und Kühlmittelkontrolle, um Späne abzuführen und Wärmespannungen zu vermeiden. |
| Spannungsarmglühen | Eigene Temperöfen zur Behandlung von Teilen vor der Endbearbeitung. | Unverzichtbar für Ultem, um “Crazing” oder Rissbildung bei späterer Chemikalienexposition im Einsatz zu verhindern. |
| Präzisionsfräsen | 5-Achsen-Fräsen of complex manifolds and electrical housings. | In der Lage, die Maßhaltigkeit auch bei dünnwandigen Ultem-Isolatoren zu gewährleisten. |
Kühlmittelauswahl:
Ultem ist empfindlich gegenüber Spannungsrissbildung. Standard-Kühlmittel auf Erdölbasis können sofortiges Versagen verursachen. Wir verwenden nicht-aromatische, wasserlösliche Kühlmittel oder Druckluftkühlung, die speziell für amorphe Kunststoffe getestet wurden.
Werkzeuge:
Carbide tools are required, especially for glass-filled grades (Ultem 2300) which are highly abrasive. We use tools with positive rake angles to cut freely and reduce heat generation.
Spannstrategie:
Um Rissbildung zu vermeiden, müssen die Spannkräfte gleichmäßig verteilt werden. Weiche Backen und Vakuumtische werden bevorzugt. Wir vermeiden Punktlasten oder übermäßiges Anziehen von Schraubstöcken.
Tempern:
Aufgrund innerer Spannungen aus dem Extrusionsprozess sollte Ultem-Halbzeug vor der Bearbeitung kritischer Maße häufig getempert werden, um sicherzustellen, dass sich das Teil nach dem Materialabtrag nicht verzieht.
Luft- und Raumfahrt
Hauptteile: Elektrische Steckverbinder, Beleuchtungsgehäuse, Lüftungskomponenten.
Warum Ultem: Erfüllt die strengen FST-Standards (Flamm-, Rauch- und Toxizitätsstandards), die für Flugzeuginnenräume erforderlich sind.
Medizinische Geräte (ISO 13485)
Hauptteile: Griffe für chirurgische Instrumente, Sterilisationsschalen, endoskopische Komponenten.
Warum Ultem: Kann wiederholten Autoklavierzyklen (Dampfsterilisation) standhalten, ohne zu degradieren.
Elektronik
Hauptteile: Hochspannungsschalter, Steckverbinder, Spulenkörper, Burn-in-Sockel.
Warum Ultem: Hohe dielektrische Festigkeit und stabile elektrische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich.
Lebensmittelindustrie
Hauptteile: Sonden, Verteiler, Schaugläser.
Warum Ultem: FDA-Konformität (ungefüllte Typen) und Beständigkeit gegen Heißwasser- und Dampfreinigung.
| Dichte | 1,27 - 1,51 g/cm³ |
| Zugfestigkeit | 105 - 165 MPa |
| Schlagzähigkeit | 50 - 60 J/m |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur | 200 - 215 °C |
| Härte | 109 Rockwell R |
| Dauereinsatztemperatur | 170 °C |
| Wasseraufnahme | 0.25 % |
| Durchschlagfestigkeit | 33 kV/mm |
| Schmelzpunkt | 219 °C (Tg) °C |
| Max. Teilegröße | 2000 mm (L) x 800 mm (B) x 600 mm (H) |
