Ultem 2300 (30 % glasfaserverstärktes PEI)

Ultem 2300 ist die mit 30 % Glasfasern verstärkte Type von Polyetherimid, die für Anwendungen entwickelt wurde, die maximale Steifigkeit, Maßhaltigkeit und mechanische Festigkeit erfordern. Durch die Zugabe von Glasfasern wird die Wärmeausdehnung des Materials drastisch reduziert, wodurch es über einen weiten Temperaturbereich deutlich engere Toleranzen einhalten kann als ungefüllte Kunststoffe. Bei Jucheng Precision sind wir auf die CNC-Bearbeitung dieses abrasiven Hochleistungspolymers spezialisiert. Mithilfe spezieller diamantbeschichteter Werkzeuge und starrer 5-Achsen-Aufbauten liefern wir präzise Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Halbleiterindustrie, die höchste Anforderungen an Strukturintegrität und Hitzebeständigkeit stellen.

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Ultem (PEI) Materialvarianten

Güteklasse	Gängige Bezeichnung	Hauptmerkmale	Typische Anwendungen
Ultem 2300	30 % glasfaserverstärkt	Höchste Steifigkeit und Maßhaltigkeit. Undurchsichtige hellbraune Farbe. Außergewöhnliche Festigkeit und Hitzebeständigkeit.	Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt, hochbelastbare elektrische Steckverbinder, Automobil-Motorkomponenten.
Ultem 1000	Standard, ungefüllt	Bernsteinfarben, transluzent. Beste Dielektrizitätsfestigkeit und Duktilität. FDA-konform.	Elektrische Isolatoren, medizinische Verteiler, Schaugläser.
Ultem 2100	10 % glasfaserverstärkt	Bindeglied zwischen 1000 und 2300. Bessere Oberflächengüte als 2300 bei erhöhter Steifigkeit.	Elektronikgehäuse, industrielle Halterungen.
Ultem 9085	FST-Güteklasse für die Luft- und Raumfahrt	Optimiert für Hochleistungsanwendungen mit strenger Einhaltung der Brand-, Rauch- und Toxizitätsvorschriften.	Kanalisierung im Flugzeuginnenraum, Kabinenhalterungen.

Ultem 2300 Bearbeitungsmöglichkeiten

Kapazität	Technische Beschreibung	Jucheng-Vorteil
Verschleißfestes Fräsen	Der 30%-Glasfaseranteil ist stark abrasiv. Wir verwenden diamantbeschichtete (CVD) oder submikrokörnige Hartmetallwerkzeuge, um scharfe Schneidkanten zu erhalten.	Verhindert Werkzeugabstumpfung und Maßabweichungen und gewährleistet gleichbleibende Toleranzen von +/- 0,02 mm über lange Produktionsläufe hinweg.
Hochstabile Strukturfräsbearbeitung	Ultem 2300 hat eine extrem geringe Wärmeausdehnung. Wir bearbeiten große Strukturrahmen und Clips mit null Verzug.	Unsere starren 5-Achsen-Bearbeitungszentren von Haas und Mazak bewältigen das hochmodulige Material mühelos und liefern überlegene geometrische Genauigkeit.
Präzisionsbohren & Aufbohren	Bohren von Befestigungslöchern und Lagerbohrungen mit hoher Toleranz in starrem glasfaserverstärktem PEI.	Fortschrittliche Werkzeuggeometrie verhindert “Ausbrüche” oder Splitterbildung am Bohrungsaustritt und gewährleistet saubere, scharfe Kanten.
Spannungsarmglühen während des Prozesses	Nutzung proprietärer Glühzyklen zwischen Schrupp- und Schlichtdurchgängen.	Entscheidend für die Aufrechterhaltung absoluter Ebenheit auf großen Ultem 2300-Platten, die in Halbleiter- und Luftfahrtausrüstung verwendet werden.

Fertigungsrichtlinien für Ultem 2300

Werkzeugverschleißmanagement:
Der Glasfaseranteil wirkt wie eine Schleifscheibe. Tipp: Wir verwenden Hochgeschwindigkeitsspindeln und niedrigere Vorschubgeschwindigkeiten, um Reibungswärme zu minimieren, während wir regelmäßig die Werkzeugschärfe prüfen, um Materialverschmierung zu verhindern.

Hinweis zur Oberflächenbeschaffenheit:
Aufgrund der 30%-Glasverstärkung weist Ultem 2300 ein mattes, hellbraunes Aussehen auf. Tipp: Es kann nicht wie Ultem 1000 zu Transparenz poliert werden. Der Fokus sollte auf Maßgenauigkeit statt optischer Klarheit liegen.

Kühlmittelstrategie:
Ultem ist empfindlich gegenüber erdölbasierten Flüssigkeiten. Tipp: Wir verwenden hochreine wasserlösliche Kühlmittel oder spezielle Druckluftkühlung, um chemische Spannungsrisse zu verhindern und die Umweltsicherheit zu gewährleisten.

Werkstückaufnahme-Steifigkeit:
Das Material ist extrem steif und kann spröde sein. Tipp: Wir verwenden kundenspezifische Weichbacken und Vakuumtische, um die Spannkräfte gleichmäßig zu verteilen und zu verhindern, dass das Teil unter lokalem Druck bricht.

Hauptanwendungen

Luft- und Raumfahrtstrukturen
Strukturelle Flugzeugzellenhalterungen, Clips und Triebwerksbereichskomponenten, die hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse und Flammbeständigkeit erfordern.

Hochleistungselektronik
Connector housings and standoff insulators for high-voltage systems where dimensional stability under heat is critical.

Medical Equipment (Reusable)
Instrument housings and sterilization trays that must withstand repeated autoclaving without loss of mechanical strength.

Semiconductor Components
Wafer handling tools and test sockets that require high rigidity, low thermal expansion, and excellent chemical resistance.

Eigenschaften

Dichte	1.51 g/cm³
Zugfestigkeit	165 MPa
Elastizitätsmodul	9.0 GPa
Härte	114 Rockwell R
Wärmeformbeständigkeitstemperatur	211 °C
Dauereinsatztemperatur	170 °C
Wasseraufnahme	0.16%
Durchschlagfestigkeit	24 - 28 kV/mm
Color	Opaque Tan / Brown
Entflammbarkeitsbewertung	UL94 V-0
Max. Teilegröße	2000 x 800 x 600 mm