Ultem (Polieterimida / PEI) es un termoplástico amorfo de alto rendimiento conocido por su transparencia ámbar, su excepcional resistencia a la llama y su alta rigidez dieléctrica. Es un material preferido para aplicaciones aeroespaciales y médicas donde la resistencia al calor y a los productos químicos es crítica. En Jucheng Precision, dominamos el arte del mecanizado de Ultem, que puede ser propenso al agrietamiento por tensión si se maneja incorrectamente. Utilizamos procesos de recocido especializados y refrigerantes compatibles para garantizar piezas sin defectos. Con nuestra certificación ISO 13485 y nuestra flota de máquinas CNC de 5 ejes, producimos colectores y aislantes complejos de Ultem con tolerancias ajustadas (+/- 0,02 mm) y una claridad óptica superior (mediante pulido por vapor) para clientes de todo el mundo.
Un plástico de alto rendimiento ámbar translúcido conocido por su extrema rigidez dieléctrica y resistencia a la llama (UL94 V-0). Mantiene una alta resistencia mecánica a temperaturas elevadas, lo que lo convierte en el estándar de la industria para aislantes eléctricos aeroespaciales, colectores médicos y componentes transparentes a las microondas.
El grado estructural rígido del PEI. Al incorporar 30% de fibra de vidrio, el Ultem 2300 alcanza una estabilidad dimensional y una resistencia a la tracción excepcionales. Está diseñado para conectores eléctricos de alta carga y clips estructurales aeroespaciales que requieren lo máximo en resistencia al calor e integridad estructural.
| Grado | Nombre común | Características clave | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| Ultem 1000 | Estándar / sin relleno | Color ámbar translúcido. Excelente equilibrio de resistencia, resistencia al calor y propiedades dieléctricas. Cumple con la FDA. | Dispositivos médicos, aislantes eléctricos, piezas para microondas, procesamiento de alimentos. |
| Ultem 2300 | 30% con relleno de vidrio | Reforzado con fibra de vidrio. Mayor resistencia a la tracción y rigidez que el 1000, pero opaco (marrón/bronceado). | Componentes estructurales aeroespaciales, instrumentos médicos reutilizables, clips de alta carga. |
| Ultem 2100 | Con 10% de fibra de vidrio | Resistencia intermedia entre el 1000 y el 2300. Mejor acabado que el 2300 debido al menor contenido de vidrio. | Carcasas, soportes estructurales que requieren refuerzo moderado. |
| Ultem 9085 | Grado aeroespacial | Flujo optimizado y clasificaciones de llama/humo/toxicidad (FST). A menudo se utiliza en fabricación aditiva, pero también se mecaniza. | Componentes interiores de aeronaves, conductos, clips. |
| Capacidad | Descripción técnica | Ventaja de Jucheng |
|---|---|---|
| Pulido óptico | Pulido por vapor posterior al mecanizado o pulido mecánico para restaurar la transparencia de las piezas mecanizadas de Ultem 1000. | Podemos lograr una claridad casi óptica para mirillas y componentes de monitoreo de fluidos. |
| Perforación de agujeros profundos | Perforación de agujeros con alta relación de aspecto sin agrietar el material frágil. | Utilizamos ciclos especializados de taladrado con picoteo y control de refrigerante para evacuar las virutas y prevenir el estrés térmico. |
| Alivio de tensiones | Hornos de recocido internos para tratar las piezas antes del acabado final. | Esencial para el Ultem para prevenir el “crazeo” o agrietamiento cuando se expone a productos químicos posteriormente en servicio. |
| Fresado de precisión | Fresado de 5 ejes de colectores complejos y carcasas eléctricas. | Capaz de mantener la estabilidad dimensional incluso en aisladores de Ultem de pared delgada. |
Selección del Refrigerante:
El Ultem es sensible al agrietamiento por tensión. Los refrigerantes estándar a base de petróleo pueden causar fallas inmediatas. Utilizamos refrigerantes no aromáticos solubles en agua o soplado de aire específicamente probados para plásticos amorfos.
Herramientas:
Se requieren herramientas de carburo, especialmente para los grados con fibra de vidrio (Ultem 2300), que son altamente abrasivos. Utilizamos herramientas con ángulos de ataque positivos para cortar libremente y reducir la generación de calor.
Estrategia de sujeción:
Para evitar agrietamientos, las fuerzas de sujeción deben distribuirse uniformemente. Se prefieren mordazas blandas y mesas de vacío. Evitamos cargas puntuales o apretar demasiado las mordazas.
Recocido:
Debido a las tensiones internas del proceso de extrusión, el material de Ultem a menudo debe recocerse antes de mecanizar dimensiones críticas para garantizar que la pieza no se deforme después de la eliminación de material.
Aeroespacial
Piezas clave: Conectores eléctricos, carcasas de iluminación, componentes de ventilación de aire.
Por qué Ultem: Cumple con los estrictos estándares de Llama, Humo y Toxicidad (FST) requeridos para interiores de aeronaves.
Dispositivos médicos (ISO 13485)
Piezas clave: Mangos de instrumentos quirúrgicos, bandejas de esterilización, componentes endoscópicos.
Por qué Ultem: Puede soportar ciclos repetidos de autoclave (esterilización por vapor) sin degradarse.
Electrónica
Piezas clave: Interruptores de alto voltaje, conectores, carretes de bobina, zócalos de quemado.
Por qué Ultem: Alta rigidez dieléctrica y propiedades eléctricas estables en un amplio rango de temperaturas.
Industria alimentaria
Piezas clave: Sondas, colectores, mirillas.
Por qué Ultem: Cumplimiento de la FDA (grados sin relleno) y resistencia al agua caliente y a la limpieza con vapor.
| Densidad | 1,27 - 1,51 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción | 105 - 165 MPa |
| Resistencia al impacto | 50 - 60 J/m |
| Temperatura de deflexión por calor | 200 - 215 °C |
| Dureza | 109 Rockwell R |
| Temperatura de servicio continuo | 170 °C |
| Absorción de agua | 0.25 % |
| Resistencia dieléctrica | 33 kV/mm |
| Punto de fusión | 219 °C (Tg) °C |
| Tamaño máx. de pieza | 2000 mm (L) x 800 mm (An) x 600 mm (Al) |
