L'Ultem (polyétherimide / PEI) est un thermoplastique amorphe haute performance connu pour sa transparence ambrée, son exceptionnelle résistance aux flammes et sa haute rigidité diélectrique. C'est un matériau privilégié pour les applications aérospatiales et médicales où la résistance à la chaleur et aux produits chimiques est essentielle. Chez Jucheng Precision, nous maîtrisons l'art de l'usinage de l'Ultem, qui peut être sujet à la fissuration sous contrainte s'il est mal manipulé. Nous utilisons des processus de recuit spécialisés et des liquides de refroidissement compatibles pour garantir des pièces sans défaut. Grâce à notre certification ISO 13485 et à notre parc de machines CNC 5 axes, nous produisons des collecteurs et des isolateurs complexes en Ultem avec des tolérances serrées (+/- 0,02 mm) et une clarté optique supérieure (par polissage à la vapeur) pour des clients dans le monde entier.
Un plastique haute performance ambré translucide connu pour sa rigidité diélectrique extrême et sa résistance aux flammes (UL94 V-0). Il conserve une résistance mécanique élevée à des températures élevées, ce qui en fait la norme de l'industrie pour les isolateurs électriques aérospatiaux, les collecteurs médicaux et les composants transparents aux micro-ondes.
La nuance structurelle rigide du PEI. En incorporant 30 % de fibre de verre, l'Ultem 2300 atteint une stabilité dimensionnelle et une résistance à la traction exceptionnelles. Il est conçu pour les connecteurs électriques à forte charge et les attaches structurelles aérospatiales qui exigent le summum en matière de résistance à la chaleur et d'intégrité structurelle.
| Nuance | Nom courant | Caractéristiques clés | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| Ultem 1000 | Standard / non chargé | Couleur ambre translucide. Excellent équilibre entre résistance, résistance à la chaleur et propriétés diélectriques. Conforme FDA. | Dispositifs médicaux, isolateurs électriques, pièces pour micro-ondes, transformation alimentaire. |
| Ultem 2300 | Chargé de 30 % de fibre de verre | Renforcé par de la fibre de verre. Résistance à la traction et rigidité supérieures à celles du 1000, mais opaque (beige/brun). | Composants structurels aérospatiaux, instruments médicaux réutilisables, attaches à forte charge. |
| Ultem 2100 | 10% chargé de verre | Résistance intermédiaire entre 1000 et 2300. Meilleur fini que 2300 en raison d'une teneur en verre plus faible. | Boîtiers, supports structurels nécessitant un renfort modéré. |
| Ultem 9085 | Qualité aérospatiale | Fluidité optimisée et classifications feu/fumée/toxicité (FST). Souvent utilisé en fabrication additive, mais aussi usiné. | Composants intérieurs d'aéronefs, gaines, attaches. |
| Capacité | Description technique | Avantage Jucheng |
|---|---|---|
| Polissage optique | Polissage à la vapeur après usinage ou polissage mécanique pour restaurer la transparence des pièces Ultem 1000 usinées. | Nous pouvons atteindre une clarté quasi optique pour les hublots et les composants de surveillance des fluides. |
| Perçage de trous profonds | Perçage de trous à grand rapport d'aspect sans fissurer le matériau fragile. | Nous utilisons des cycles de perçage par saccades spécialisés et un contrôle du liquide de refroidissement pour évacuer les copeaux et prévenir les contraintes thermiques. |
| Élimination des contraintes | Fours de recuit internes pour traiter les pièces avant la finition finale. | Essentiel pour l'Ultem afin de prévenir le “ crazing ” ou la fissuration lors d'une exposition ultérieure aux produits chimiques en service. |
| Fraisage de précision | Fraisage 5 axes de collecteurs complexes et de boîtiers électriques. | Capable de maintenir une stabilité dimensionnelle même sur des isolateurs Ultem à paroi mince. |
Sélection du liquide de refroidissement :
L'Ultem est sensible à la fissuration sous contrainte. Les liquides de refroidissement standard à base de pétrole peuvent provoquer une défaillance immédiate. Nous utilisons des liquides de refroidissement non aromatiques, hydrosolubles, ou une soufflette d'air spécifiquement testés pour les plastiques amorphes.
Outillage :
Des outils en carbure sont requis, en particulier pour les grades chargés de verre (Ultem 2300) qui sont très abrasifs. Nous utilisons des outils à angles de coupe positifs pour couper librement et réduire la génération de chaleur.
Stratégie de bridage :
Pour éviter la fissuration, les forces de serrage doivent être réparties uniformément. Les mors doux et les tables à vide sont préférés. Nous évitons les charges ponctuelles ou le serrage excessif des étaux.
Recuit :
En raison des contraintes internes du processus d'extrusion, le stock d'Ultem doit souvent être recuit avant l'usinage de dimensions critiques pour garantir que la pièce ne se déforme pas après l'enlèvement de matière.
Aérospatiale
Pièces clés : Connecteurs électriques, boîtiers d'éclairage, composants d'évents d'air.
Pourquoi l'Ultem : Répond aux normes strictes de Flamme, Fumée et Toxicité (FST) requises pour les intérieurs d'aéronefs.
Dispositifs médicaux (ISO 13485)
Pièces clés : Surgical instrument handles, sterilization trays, endoscopic components.
Pourquoi l'Ultem : Can withstand repeated autoclaving (steam sterilization) cycles without degrading.
Electronics
Pièces clés : High-voltage switches, connectors, coil bobbins, burn-in sockets.
Pourquoi l'Ultem : High dielectric strength and stable electrical properties over a wide temperature range.
Food Industry
Pièces clés : Probes, manifolds, sight glasses.
Pourquoi l'Ultem : FDA compliance (Unfilled grades) and resistance to hot water and steam cleaning.
| Densité | 1.27 - 1.51 g/cm³ |
| Résistance à la traction | 105 - 165 MPa |
| Résistance aux chocs | 50 - 60 J/m |
| Heat Deflection Temp | 200 - 215 °C |
| Dureté | 109 Rockwell R |
| Continuous Service Temp | 170 °C |
| Water Absorption | 0.25 % |
| Dielectric Strength | 33 kV/mm |
| Melting Point | 219 °C (Tg) °C |
| Max. Part Size | 2000 mm (L) x 800 mm (W) x 600 mm (H) |
