O Ultem (Polieterimida / PEI) é um termoplástico amorfo de alto desempenho conhecido pela sua transparência âmbar, excecional resistência à chama e elevada rigidez dielétrica. É um material preferido para aplicações Aeroespaciais e Médicas onde a resistência ao calor e aos produtos químicos é crítica. Na Jucheng Precision, dominamos a arte da maquinagem de Ultem, que pode ser propenso a fissuração por tensão se manuseado incorretamente. Utilizamos processos de recozimento especializados e refrigerantes compatíveis para garantir peças sem defeitos. Com a nossa certificação ISO 13485 e frota de máquinas CNC de 5 eixos, produzimos coletores e isoladores complexos em Ultem com tolerâncias apertadas (+/- 0,02mm) e clareza ótica superior (através de polimento a vapor) para clientes em todo o mundo.
Um plástico de alto desempenho âmbar translúcido conhecido pela sua extrema rigidez dielétrica e resistência à chama (UL94 V-0). Mantém elevada resistência mecânica a temperaturas elevadas, tornando-o o padrão da indústria para isoladores elétricos aeroespaciais, coletores médicos e componentes transparentes a micro-ondas.
O grau estrutural rígido do PEI. Ao incorporar 30% de fibra de vidro, o Ultem 2300 alcança uma estabilidade dimensional e resistência à tração excecionais. É concebido para conectores elétricos de alta carga e clipes estruturais aeroespaciais que exigem o máximo em resistência ao calor e integridade estrutural.
| Grau | Nome Comum | Características Principais | Aplicações Típicas |
|---|---|---|---|
| Ultem 1000 | Padrão / Não Reforçado | Cor âmbar translúcida. Excelente equilíbrio de resistência, resistência ao calor e propriedades dielétricas. Conforme FDA. | Dispositivos médicos, isoladores elétricos, peças para micro-ondas, processamento de alimentos. |
| Ultem 2300 | Reforçado com Vidro 30% | Reforçado com fibra de vidro. Maior resistência à tração e rigidez do que o 1000, mas opaco (castanho/bege). | Componentes estruturais aeroespaciais, instrumentos médicos reutilizáveis, clipes de alta carga. |
| Ultem 2100 | Reforçado com Vidro 10% | Resistência intermediária entre 1000 e 2300. Acabamento melhor que o 2300 devido ao menor teor de vidro. | Carcaças, suportes estruturais que exigem reforço moderado. |
| Ultem 9085 | Grau Aeroespacial | Fluxo otimizado e classificações de fogo/fumaça/toxicidade (FST). Frequentemente usado em manufatura aditiva, mas também usinado. | Componentes de interior de aeronaves, dutos, clipes. |
| Capacidade | Descrição Técnica | Vantagem Jucheng |
|---|---|---|
| Polimento Óptico | Polimento a vapor pós-usinagem ou polimento mecânico para restaurar a transparência em peças usinadas de Ultem 1000. | Podemos alcançar clareza quase óptica para visores e componentes de monitoramento de fluidos. |
| Perfuração de Furos Profundos | Perfuração de furos de alta razão de aspecto sem rachar o material frágil. | Utilizamos ciclos especializados de perfuração em etapas (peck drilling) e controle de refrigerante para evacuar cavacos e prevenir tensões térmicas. |
| Alívio de Tensões | Fornalhas de recozimento internas para tratar peças antes do acabamento final. | Essencial para o Ultem prevenir “crazing” ou fissuras quando exposto a produtos químicos posteriormente em serviço. |
| Fresagem de Precisão | fresamento de 5 eixos of complex manifolds and electrical housings. | Capaz de manter estabilidade dimensional mesmo em isoladores Ultem de parede fina. |
Seleção de Refrigerante:
O Ultem é sensível a fissuras por tensão. Refrigerantes padrão à base de petróleo podem causar falha imediata. Usamos refrigerantes não aromáticos, solúveis em água, ou jato de ar especificamente testados para plásticos amorfos.
Ferramentas:
Carbide tools are required, especially for glass-filled grades (Ultem 2300) which are highly abrasive. We use tools with positive rake angles to cut freely and reduce heat generation.
Estratégia de Fixação:
Para evitar fissuras, as forças de fixação devem ser distribuídas uniformemente. Mordentes macios e mesas de vácuo são preferidos. Evitamos cargas pontuais ou apertar excessivamente as morsas.
Recozimento:
Devido às tensões internas do processo de extrusão, o material Ultem deve frequentemente ser recozido antes da usinagem de dimensões críticas para garantir que a peça não empena após a remoção do material.
Aeroespacial
Peças-Chave: Conectores elétricos, carcaças de iluminação, componentes de ventilação de ar.
Por que Ultem: Atende aos rigorosos padrões de Chama, Fumaça e Toxicidade (FST) exigidos para interiores de aeronaves.
Dispositivos Médicos (ISO 13485)
Peças-Chave: Cabos de instrumentos cirúrgicos, bandejas de esterilização, componentes endoscópicos.
Por que Ultem: Resiste a ciclos repetidos de autoclave (esterilização a vapor) sem degradação.
Eletrônica
Peças-Chave: Interruptores de alta tensão, conectores, carretéis de bobina, soquetes de burn-in.
Por que Ultem: Alta rigidez dielétrica e propriedades elétricas estáveis em uma ampla faixa de temperatura.
Indústria Alimentícia
Peças-Chave: Sondas, manifolds, visores.
Por que Ultem: Conformidade com FDA (graus não preenchidos) e resistência à limpeza com água quente e vapor.
| Densidade | 1,27 - 1,51 g/cm³ |
| Resistência à Tração | 105 - 165 MPa |
| Resistência ao Impacto | 50 - 60 J/m |
| Temperatura de Deflexão Térmica | 200 - 215 °C |
| Dureza | 109 Rockwell R |
| Temperatura de Serviço Contínuo | 170 °C |
| Absorção de Água | 0.25 % |
| Rigidez Dielétrica | 33 kV/mm |
| Ponto de Fusão | 219 °C (Tg) °C |
| Tamanho Máx. da Peça | 2000 mm (C) x 800 mm (L) x 600 mm (A) |
