축 직경은 합격. 그런데 조립품이 왜 흔들릴까?

축은 서류상으로는 맞지만 사용 중 흔들린다

베어링 시트와 씰 랜드가 있는 예시 축을 상상해 보십시오. 베어링 시트 직경과 씰 랜드 직경은 각각 개별 한계 내로 측정됩니다. 그러나 조립 후 씰은 베어링 시트가 설정한 축을 중심으로 일관되게 회전하지 않기 때문에 불균일하게 회전합니다. 두 개의 올바른 치수 판독값이 그 관계를 입증하지는 않습니다. 이는 가상의 예시이며 측정된 JUCHENG 부품이 아닙니다.

직경 공차를 조이기 전에 어떤 피처 또는 피처 쌍이 기능적 회전 축을 설정하는지 결정하십시오. 단일 원통형 데이텀 피처가 한 설계에는 적합할 수 있으며, 두 개의 분리된 베어링 시트가 다른 조립품을 더 잘 대표할 수 있습니다. 도면은 부품을 지지하는 대상과 제어 대상 표면을 명시해야 합니다. CAD 모델을 통해 그린 명목 중심선은 그 자체로 물리적 데이텀 설정이 아닙니다.

흔들림이 항상 가공된 형상 때문에 발생하는 것은 아닙니다. 베어링 유격, 조립 하중, 편심된 결합 부품, 버 또는 작동 하중 하의 축 휨도 원인이 될 수 있습니다. 런아웃은 지정된 부품 수준의 관계를 제어하기 때문에 가치가 있지만, 전체 기계 조립품을 진단하지는 않습니다.

조립품이 사용하는 축부터 시작하라

데이텀은 단순히 척에서 잡기 가장 쉬운 피처가 아닙니다. 편의상의 운송용 직경은 사용 중에 축을 위치시키는 표면이 아닐 수 있습니다. 검사가 잘못된 원통을 중심으로 부품을 회전시키면 매력적인 인디케이터 판독값을 보고할 수 있지만 완성된 조립품은 여전히 흔들릴 수 있습니다. 반대로, 부품이 임의의 V-블록 설정에서는 좋지 않게 보일 수 있지만 제어된 도면을 충족할 수도 있습니다.

위치 결정 방식을 순서대로 검토하십시오. 도면에서 데이텀 피처 또는 피처 패턴을 식별하십시오. 검사 지그 또는 기계가 지정된 데이텀을 어떻게 시뮬레이션할지 결정하십시오. 베어링 시트의 형상, 표면 상태 및 치수가 반복 가능한 위치 결정을 허용하는지 확인하십시오. 마지막으로 제어 대상 표면과 그것이 중요한 축 방향 길이를 식별하십시오. “축 런아웃 0.02”와 같은 광범위한 진술은 도면 프레임과 단위 없이는 해석의 여지를 너무 많이 남깁니다.

데이텀 피처가 키홈, 홈, 평면 또는 관통 구멍에 의해 단절된 경우, 검사 방법에 특별한 주의가 필요합니다. 접촉 위치는 시뮬레이션된 축을 변경할 수 있습니다. 올바른 답은 특정 콜아웃과 표준에 따라 달라지며, 측정 결과를 본 후에 편리한 접촉 방법을 선택해서는 안 됩니다.

원형 런아웃 또는 전체 런아웃: 무엇을 제어해야 하는가?

원형 런아웃은 부품이 지정된 데이텀 축을 중심으로 회전할 때 측정 위치의 원형 요소에 관한 것입니다. 전체 런아웃은 회전 중 제어 대상 표면 전체에 적용되며 길이 방향의 변동을 포함합니다. 이 둘은 “동심도'를 대신하는 호환 가능한 약칭이 아닙니다. 긴 베어링 저널, 좁은 시일 트랙, 그리고 단면은 서로 다른 제어와 검사 경로를 요구할 수 있습니다.

원통형 외경(OD)의 경우, 이 관계는 표면 형상과 데이텀 축에 대한 위치 측면을 결합합니다. 크기는 별도의 요구 사항으로 남습니다. 단면(엔드 페이스)의 경우, 인디케이터 방향과 제어 대상 표면이 외경 검사와 다릅니다. 요구 사항을 작업 지시로 전환하기 전에 피처 제어 프레임, 지시선 배치 및 적용 표준을 검토하십시오.

선삭 공정 경로에서 관계가 무너질 수 있는 지점

하나의 안정적인 셋업에서 여러 중요 직경을 선삭하면 이들 간의 관계를 보호할 수 있지만, “하나의 셋업'이 런아웃의 보증서는 아닙니다. 척킹 오차, 조(jaw) 상태, 소재 휨, 공구 마모, 절삭력 및 공작물 지지 상태는 여전히 완성된 형상에 영향을 미칠 수 있습니다. 길고 가느다란 축은 지지가 필요할 수 있지만, 그 지지가 처짐을 유발하거나 부주의하게 사용될 경우 자유 상태 문제를 가릴 수도 있습니다.

2차 가공에는 데이텀 전환 계획이 필요합니다. 축이 키홈, 교차 홀, 연삭 작업, 열처리 또는 마무리 처리를 위해 분리되는 경우, 어떤 완성 피처가 도면 데이텀을 재설정할지, 어떤 치수가 이후에 변할 수 있는지 확인하십시오. 제어 대상 저널이 공작물을 변형시킬 수 있는 후속 공정 이전에 생성되는 경우, 최종 검증은 도면에서 지정한 후공정 상태를 다루어야 합니다.

모든 런아웃 문제를 더 엄격한 범용 수치를 지정하여 해결하지 마십시오. 비용과 실현 가능성은 축 길이, 직경, 재료 상태, 형상, 셋업 순서, 마무리 및 측정에 따라 달라집니다. 당사의 보다 폭넓은 CNC 가공 공차 가이드 은(는) 일반적인 정밀도 라벨이 아닌 기능적 피처가 한계를 주도해야 하는 이유를 설명합니다.

신뢰할 수 있는 런아웃 측정 계획

다이얼 인디케이터는 공작물이 회전할 때 변동을 보여줄 수 있지만, 그 결과의 품질은 데이텀 시뮬레이션, 공작물 지지, 접촉점, 측정 방향 및 검사 단면 수에 따라 달라집니다. 긴 저널에서 한쪽 끝의 인디케이터는 다른 곳의 변동을 놓칠 수 있습니다. 검사기 또는 회전 측정 시스템은 더 많은 데이터를 수집할 수 있지만, 데이텀 정렬이 도면과 일치하지 않으면 소프트웨어 출력은 자체 검증되지 않습니다.

간단한 현장 시연의 경우, 지정된 단면에서 한 바퀴 완전 회전 동안 최대 및 최소 인디케이터 판독값을 기록하십시오. 그 차이가 해당 셋업에서 관찰된 전 인디케이터 무브먼트(full indicator movement)입니다. 이 산술 계산은 완전한 GD&T 평가를 대체하지 않습니다. 공작물이 센터에 지지된 경우, 센터가 제어 대상 데이텀 체계를 대표하는지 확인하십시오. 베어링 표면에 지지된 경우, 그 상태와 접촉을 확인하십시오. 반복성 검사는 불안정한 고정구를 드러내는 데 도움이 될 수 있습니다.

보고서에는 도면 리비전, 데이텀 시뮬레이터 또는 정렬, 제어 대상 표면, 측정 단면 또는 스캔 경로, 결과, 단위 및 합격 기준이 명시되어야 합니다. 공급업체가 “런아웃 합격'이라고만 기재하면, 구매자는 단일 지점, 전체 저널 또는 잘못된 기준 직경이 검사되었는지 알 수 없습니다. 회사의 품질 페이지 은(는) 배경 정보를 제공하지만, 프로젝트별 런아웃 방법은 여전히 합의되어야 합니다.

구매자가 도면에서 확정해야 할 사항

1. 기능적 회전 축을 설정하는 표면 또는 피처 패턴을 표시하십시오.
2. 회전이 중요한 베어링, 씰, 커플링 또는 기어 표면을 식별하되, 제어 대상 길이 또는 면을 포함하십시오.
3. 적용 가능한 도면 표준과 판본을 지정한 다음, 원형 런아웃 또는 전체 런아웃 중 어느 것이 의도된 제어를 표현하는지 결정하십시오.
4. 크기, 끼워맞춤, 거칠기 및 별도의 형상 요구 사항을 명시적으로 유지하십시오. 런아웃이 이들 모두를 대체하지는 않습니다.
5. 연삭, 열처리, 코팅 또는 결과를 바꿀 수 있는 조립 단계 이후의 최종 검사 상태를 정의하십시오.
6. 합격/불합격 결과만이 아니라 데이텀 설정과 측정 경로를 보여주는 보고서를 요청하십시오.

이러한 사항이 명확하면 선삭 공급업체는 샤프트가 제 기능을 하게 하는 관계를 중심으로 공정을 계획할 수 있습니다. 명확하지 않다면 책임 있는 다음 단계는 도면 명확화이며, 더 엄격한 기계가 자동으로 흔들림을 해결한다는 근거 없는 주장이 아닙니다.