Ultem 2300 (PEI chargé de 30 % de fibre de verre)

L'Ultem 2300 est la nuance 30% de polyétherimide renforcée de fibres de verre, conçue pour les applications exigeant une rigidité maximale, une stabilité dimensionnelle et une résistance mécanique optimales. L'ajout de fibres de verre réduit considérablement la dilatation thermique du matériau, lui permettant de respecter des tolérances nettement plus serrées que les plastiques non chargés sur une large plage de températures. Chez Jucheng Precision, nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC de ce polymère haute performance abrasif. Grâce à des outils spécialisés à revêtement diamanté et des configurations rigides à 5 axes, nous fournissons des composants structurels de précision pour les industries aérospatiale, médicale et des semi-conducteurs qui exigent le summum en matière d'intégrité structurelle et de résistance à la chaleur.

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Variantes de matériau Ultem (PEI)

Nuance	Nom courant	Caractéristiques clés	Applications typiques
Ultem 2300	Chargé de 30 % de fibre de verre	Rigidité et stabilité dimensionnelle les plus élevées. Couleur beige opaque. Résistance exceptionnelle et résistance à la chaleur.	Pièces structurelles aérospatiales, connecteurs électriques à forte charge, composants de moteurs automobiles.
Ultem 1000	Standard non chargé	Translucide ambré. Meilleure rigidité diélectrique et ductilité. Conforme FDA.	Isolateurs électriques, collecteurs médicaux, hublots.
Ultem 2100	10% chargé de verre	Intermédiaire entre le 1000 et le 2300. Meilleur fini que le 2300 avec une rigidité accrue.	Boîtiers électroniques, supports industriels.
Ultem 9085	Nuance FST aérospatiale	Optimisée pour les hautes performances avec une conformité stricte en matière d'inflammabilité, de fumée et de toxicité.	Gaines de climatisation intérieures d'aéronefs, supports de cabine.

Capacités d'usinage de l'Ultem 2300

Capacité	Description technique	Avantage Jucheng
Fraisage résistant à l'abrasion	La teneur en fibres de verre 30% est hautement abrasive. Nous utilisons des outils en carbure à revêtement diamanté (CVD) ou à grains submicroniques pour maintenir des arêtes de coupe vives.	Prévient l'émoussement des outils et la dérive dimensionnelle, garantissant des tolérances constantes de +/- 0,02 mm tout au long des longues séries de production.
Fraisage structurel à haute stabilité	L'Ultem 2300 présente une dilatation thermique extrêmement faible. Nous usinons de grands cadres structurels et des clips sans aucune déformation.	Nos centres rigides 5 axes Haas et Mazak traitent facilement ce matériau à haut module, offrant une précision géométrique supérieure.
Alésage et perçage de précision	Perçage de trous de fixation à haute tolérance et d'alésages de roulements dans le PEI rigide chargé de verre.	Une géométrie d'outil avancée empêche l“” écaillage » ou l'éclatement à la sortie du trou, garantissant des bords nets et tranchants.
Relaxation des contraintes en cours d'usinage	Utilisation de cycles de recuit propriétaires entre les passes d'ébauche et de finition.	Essentiel pour maintenir une planéité absolue sur les grandes plaques Ultem 2300 utilisées dans les équipements semi-conducteurs et aérospatiaux.

Directives de fabrication pour l'Ultem 2300

Gestion de l'usure des outils :
La teneur en fibre de verre agit comme une meule. Conseil : Nous utilisons des broches à grande vitesse et des avances plus faibles pour minimiser la chaleur de friction tout en inspectant fréquemment l'affûtage des outils afin d'éviter l'étalement de la matière.

Note sur l'état de surface :
En raison du renfort de verre 30%, l'Ultem 2300 aura un aspect mat et beige. Conseil : Il ne peut pas être poli jusqu'à la transparence comme l'Ultem 1000. L'accent doit être mis sur la précision dimensionnelle plutôt que sur la clarté optique.

Stratégie de refroidissement :
L'Ultem est sensible aux fluides à base de pétrole. Conseil : Nous utilisons des liquides de refroidissement hydrosolubles de haute pureté ou un refroidissement spécialisé par jet d'air pour prévenir la fissuration par contrainte chimique et garantir la sécurité environnementale.

Rigidité du maintien en position :
Le matériau est extrêmement rigide et peut être cassant. Conseil : Nous utilisons des mors doux personnalisés et des tables à vide pour répartir uniformément les forces de serrage, empêchant la pièce de se fissurer sous une pression localisée.

Applications principales

Structures aérospatiales
Supports structurels de cellule, attaches et composants de zone moteur qui exigent des rapports résistance-poids élevés et une résistance aux flammes.

Électronique de haute puissance
Boîtiers de connecteurs et isolateurs de support pour systèmes haute tension où la stabilité dimensionnelle sous chaleur est critique.

Équipement médical (réutilisable)
Boîtiers d'instruments et plateaux de stérilisation qui doivent résister à des autoclavages répétés sans perte de résistance mécanique.

Composants pour semi-conducteurs
Outils de manipulation de plaquettes et supports de test qui exigent une grande rigidité, une faible dilatation thermique et une excellente résistance chimique.

Propriétés

Densité	1,51 g/cm³
Résistance à la traction	165 MPa
Module d'élasticité	9,0 GPa
Dureté	114 Rockwell R
Température de déformation à chaud	211 °C
Température de service continu	170 °C
Absorption d'eau	0.16%
Rigidité diélectrique	24 - 28 kV/mm
Couleur	Brun / beige opaque
Indice d'inflammabilité	UL94 V-0
Taille max. de pièce	2000 x 800 x 600 mm