Ultem 1000 (PEI standard/non chargé)

L'Ultem 1000 (polyétherimide) est un thermoplastique amorphe haute performance qui allie des propriétés thermiques, mécaniques et électriques exceptionnelles. Réputé pour sa transparence ambrée naturelle et sa résistance intrinsèque à la flamme (UL94 V-0), il est le matériau de choix pour les applications exigeantes dans l'aérospatiale, le médical et l'électronique. Jucheng Precision est spécialisé dans l'usinage CNC de précision de l'Ultem 1000, en utilisant des procédés avancés de fraisage 5 axes et de recuit de relaxation des contraintes. Notre expertise garantit que les composants PEI complexes, tels que les collecteurs médicaux et les isolateurs électriques, sont produits avec des tolérances serrées et des finitions de surface supérieures, tout en restant exempts de la fissuration sous contrainte courante dans ce polymère haute performance.

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Variantes de matériau Ultem (PEI)

Nuance	Nom courant	Caractéristiques clés	Applications typiques
Ultem 1000	Standard non chargé	Ambre translucide. Excellente rigidité diélectrique et résistance à la flamme (UL94 V-0). Conforme FDA.	Isolateurs électriques, collecteurs médicaux, pièces pour micro-ondes.
Ultem 2300	Chargé de 30 % de fibre de verre	Rigidité et stabilité dimensionnelle les plus élevées. Couleur beige opaque. Dilatation thermique plus faible.	Pièces structurelles aérospatiales, connecteurs à forte charge.
Ultem 2100	10% chargé de verre	Équilibre entre résistance et finition. Meilleure résistance aux chocs que le 2300.	Boîtiers électroniques, supports industriels.
Ultem 9085	Qualité aérospatiale	Haute performance avec conformité stricte aux exigences de Flamme, Fumée et Toxicité (FST).	Composants intérieurs d'aéronefs, gaines.

Capacités d'usinage de l'Ultem 1000

Capacité	Description technique	Avantage Jucheng
Polissage pour clarté optique	Polissage à la vapeur ou lustrage mécanique après usinage pour restaurer la transparence des zones usinées.	Nous obtenons une grande clarté optique pour les hublots et les collecteurs de fluides, permettant l'inspection visuelle des écoulements internes.
Fraisage de précision sans contrainte	Utilisation de trajectoires d'outils et de cycles de recuit spécifiques pour éviter le “ crazing ” ou la fissuration sous contrainte dans l'Ultem.	Garantit une stabilité dimensionnelle à long terme et prévient la défaillance du matériau lorsqu'il est exposé à des agents de nettoyage ou à des solvants.
Perçage à rapport d'aspect élevé	Perçage de canaux internes de haute précision pour la fluidique médicale sans faire fondre ni fissurer le plastique ambré fragile.	Nos cycles de perçage par saccades et notre contrôle de température garantissent des alésages droits et propres avec des finitions internes Ra 0,8 μm.
Micro-filetage	Usinage de filets externes et internes fins (jusqu'à M1.6) pour connecteurs électroniques.	Jucheng obtient des profils de filetage nets et sans bavures qui maintiennent une haute intégrité diélectrique et un ajustement sûr.

Directives de fabrication pour l'Ultem 1000

Sensibilité au liquide de refroidissement :
L'Ultem est très sensible à certaines huiles et certains solvants, qui peuvent provoquer une fissuration immédiate sous contrainte (craquelure). Conseil : Nous utilisons strictement des liquides de refroidissement hydrosolubles compatibles ou un refroidissement par jet d'air pour garantir l'intégrité du matériau.

Exigences de recuit :
L'usinage induit des contraintes internes dans le PEI. Conseil : Pour les pièces aux tolérances serrées ou à la géométrie complexe, nous effectuons un recuit en cours de processus pour relâcher les contraintes et prévenir la déformation après la coupe finale.

Sélection de l'outillage :
L'Ultem est relativement cassant et abrasif. Conseil : Nous utilisons des outils en carbure à arête vive et à angle de coupe positif avec des goujures polies pour cisailler proprement le matériau, en prévenant l'accumulation de chaleur et l'étalement en surface.

Précautions de serrage :
L'Ultem peut se fissurer sous une pression locale élevée. Conseil : Nous utilisons des tables à vide ou des mors doux avec pression répartie pour maintenir les pièces en toute sécurité sans induire de concentrateurs de contraintes.

Applications principales

Aérospatiale et aviation
Connecteurs électriques, boîtiers d'éclairage et isolateurs thermiques nécessitant une haute résistance au feu et un faible poids.

Dispositifs médicaux (ISO 13485)
Manches d'instruments chirurgicaux, plateaux de stérilisation et collecteurs nécessitant une résistance à l'autoclavage répété.

Électronique et semi-conducteurs
Supports de burn-in, commutateurs haute tension et composants de manipulation de plaquettes nécessitant d'excellentes propriétés diélectriques.

Transformation alimentaire
Collecteurs de fluides et lames de raclage nécessitant la conformité FDA et une résistance au nettoyage à l'eau chaude/vapeur.

Propriétés

Densité	1,27 g/cm³
Résistance à la traction	105 - 110 MPa
Module d'élasticité	3,2 GPa
Dureté	109 Rockwell R
Température de déformation à chaud	200 - 210 °C
Température de service continu	170 °C
Absorption d'eau	0.25%
Rigidité diélectrique	33 kV/mm
Transmission lumineuse	Ambre translucide
Indice d'inflammabilité	UL94 V-0
Taille max. de pièce	2000 x 800 x 600 mm