Verfügbare PMMA (Acrylglas)-Sorten
| Güteklasse |
Gängige Bezeichnung |
Hauptmerkmale |
Typische Anwendungen |
| Gegossenes Acrylglas |
Plexiglas / Lucite |
Höchste optische Klarheit, geringere innere Spannung, bessere Chemikalienbeständigkeit. Die bevorzugte Sorte für die Bearbeitung. |
Optische Linsen, medizinische Verteiler, High-End-Vitrinen, Auszeichnungen. |
| Extrudiertes Acrylglas |
Standard-PMMA |
Gleichmäßigere Dicke, aber höhere innere Spannung. Der niedrigere Schmelzpunkt macht es beim Bearbeiten “gummiartiger”. |
Beschilderung, Leuchten, einfache Abdeckungen. |
| Schlagzäh modifiziertes Acrylglas |
Impact-PMMA |
Mit Elastomeren gemischt, um die Zähigkeit zu verbessern und die Sprödigkeit zu verringern, wodurch die Klarheit leicht reduziert wird. |
Schutzschilde, Oberlichter, Außenanzeigen. |
| Transparent/Getönt |
Eingefärbtes Acrylglas |
Erhältlich in verschiedenen Farben und Opazitäten (rauchig, matt) zur Lichtstreuung. |
Automobil-Rückleuchten, Architekturbeleuchtung, Sichtschutz. |
PMMA-Bearbeitungsmöglichkeiten
| Kapazität |
Technische Beschreibung |
Jucheng-Vorteil |
| Dampfpolieren |
Aussetzen der bearbeiteten Oberfläche gegenüber Lösungsmitteldampf, um das Material zum Fließen zu bringen und eine kristallklare Oberfläche zu erzeugen. |
Wir erreichen optische Transparenz bei komplexen internen Kanälen, wo Handpolitur unmöglich ist. |
| Diamantdrehen |
Verwendung von einkristallinen Diamantwerkzeugen auf Ultrapräzisions-Drehmaschinen, um Spiegeloberflächen direkt zu schneiden. |
Erzeugt Oberflächen in Linsenqualität ohne umfangreiche Nachbearbeitung. |
| Mikrofräsen |
Bearbeitung feiner Nuten und Muster für Lichtleiter und LCD-Hintergrundbeleuchtungen. |
Hochgeschwindigkeitsspindeln (20k+ U/min) gewährleisten saubere Schnitte an empfindlichen Merkmalen ohne Ausbrüche. |
| Spannungsarmglühen |
Tempern von Acrylteilen in Öfen, um Bearbeitungsspannungen zu entfernen. |
Verhindert “Crazing” (spinnennetzartige Oberflächenrisse), wenn das Teil später Lösungsmitteln oder Klebstoffen ausgesetzt wird. |
Fertigungsrichtlinien für PMMA
Kühlmittel ist entscheidend:
Acryl ist empfindlich gegenüber Wärmeentwicklung. Wenn es zu heiß wird, schmilzt es und verschweißt sich hinter dem Fräser wieder. Wir verwenden Druckluft oder wasserlösliche Kühlmittel, um die Späne kühl und spröde für den Auswurf zu halten.
Lösungsmittel vermeiden:
Reinigen Sie bearbeitetes Acryl niemals sofort nach der Bearbeitung mit Alkohol oder Standardlösungsmitteln, da dies sofortige Spannungsrisse verursacht. Wir verwenden milde Seife oder spezielle Reiniger.
Werkstückaufnahme:
Acryl ist spröde und bricht, wenn es zu fest eingespannt wird. Vakuumtische sind die beste Methode zum Halten flacher Platten. Für Schraubstöcke verwenden wir weiche Backen mit sanftem Druck.
Bohren:
Standardbohrer können Acryl beim Austritt greifen und brechen. Wir verwenden Bohrer mit einer “dubbed” (abgeflachten) Schneidkante oder spezielle Kunststoffbohrer mit 0-Grad-Spanwinkel.
Wichtige Anwendungsbranchen
Beleuchtung & Optik
Hauptteile: Lichtleiter, Diffusoren, Linsen, Reflektoren.
Warum PMMA: 92 % Lichtdurchlässigkeit und ausgezeichnete UV-Beständigkeit (vergilbt nicht wie PC).
Medizin & Diagnostik
Hauptteile: Mikrofluidik-Chips, Inkubator-Teile, Fluidverteiler.
Warum PMMA: Optische Klarheit ermöglicht die visuelle Inspektion des Fluidflusses; biokompatible Sorten erhältlich.
Displays & Beschilderung
Hauptteile: POS-Displayständer, Museumsvitrinen, Touchscreen-Abdeckungen.
Warum PMMA: Premium aesthetic look, high gloss, and easy to polish scratches out.
Subsea & Marine
Hauptteile: Submersible windows, aquarium panels, pressure housings.
Warum PMMA: Massive cast blocks can withstand high pressure while maintaining perfect visibility.