El PMMA (polimetilmetacrilato), conocido comúnmente como acrílico o plexiglás, es el estándar de la industria para la transparencia óptica, ya que ofrece una transmisión de luz (92%) superior a la del vidrio con la mitad de peso. Se utiliza ampliamente para guías de luz, lentes y paneles de visualización. Sin embargo, mecanizar acrílico sin rayarlo ni agrietarlo requiere una experiencia específica. En Jucheng Precision, nos especializamos en mecanizado óptico CNC. Utilizamos torneado con diamante de punta única y geometrías especializadas para el corte de plásticos a fin de lograr acabados casi ópticos directamente de la máquina. También ofrecemos un posprocesamiento integral, que incluye pulido por vapor y abrillantado manual, para restaurar la claridad absoluta de las superficies mecanizadas. Nuestros procesos de recocido para aliviar tensiones garantizan que sus piezas de acrílico no se agrieten (microfisuras) con el tiempo.
El grado premium para el mecanizado CNC. El acrílico colado presenta el peso molecular más alto, lo que proporciona una claridad óptica superior (92% de transmisión de luz) y estabilidad térmica. Es la mejor opción para lentes de precisión, colectores de microfluidos y pantallas de gama alta donde se requiere una transparencia "similar al vidrio".
Una alternativa rentable caracterizada por una uniformidad de espesor excepcional. Aunque es un poco más sensible al calor que el acrílico colado, su perfil consistente lo convierte en el material ideal para la producción en grandes volúmenes de paneles de visualización, señalización y difusores de iluminación que deben encajar en extrusiones ajustadas.
| Grado | Nombre común | Características clave | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| Acrílico colado | Plexiglás / Lucite | Máxima claridad óptica, menor tensión interna, mejor resistencia química. El grado preferido para el mecanizado. | Lentes ópticos, colectores médicos, vitrinas de exposición de gama alta, trofeos. |
| Acrílico extruido | PMMA estándar | Espesor más uniforme pero mayor tensión interna. Su punto de fusión más bajo lo hace más “gomoso” de mecanizar. | Señalización, luminarias, pantallas simples. |
| Acrílico Modificado para Impacto | PMMA de Impacto | Mezclado con elastómeros para mejorar la tenacidad y reducir la fragilidad, reduciendo ligeramente la claridad. | Escudos protectores, claraboyas, exhibidores exteriores. |
| Translúcido/Teñido | Acrílico Coloreado | Disponible en varios colores y opacidades (ahumado, esmerilado) para la difusión de la luz. | Luces traseras automotrices, iluminación arquitectónica, pantallas de privacidad. |
| Capacidad | Descripción técnica | Ventaja de Jucheng |
|---|---|---|
| Pulido por vapor | Exponer la superficie mecanizada al vapor de disolvente para fluir el material y crear un acabado cristalino. | Logramos transparencia óptica en canales internos complejos donde el pulido manual es imposible. |
| Torneado con Diamante | Uso de herramientas de diamante monocristalino en tornos de ultra precisión para cortar acabados espejo directamente. | Produce superficies con calidad de lente sin necesidad de un extenso post-procesamiento. |
| Micro-fresado | Mecanizado de ranuras y patrones finos para guías de luz y retroiluminación de LCD. | Los husillos de alta velocidad (más de 20 000 RPM) garantizan cortes limpios en detalles delicados sin astillado. |
| Alivio de tensiones | Recocido de piezas de acrílico en hornos para eliminar las tensiones del mecanizado. | Evita el “crazing” (grietas superficiales en forma de telaraña) cuando la pieza se expone posteriormente a disolventes o adhesivos. |
El refrigerante es fundamental:
El acrílico es sensible a la acumulación de calor. Si se calienta demasiado, se funde y se vuelve a soldar detrás de la fresa. Utilizamos soplado de aire o refrigerantes solubles en agua para mantener las virutas frías y quebradizas para su eyección.
Evite los disolventes:
Nunca limpie el acrílico mecanizado con alcohol o disolventes estándar inmediatamente después del mecanizado, ya que provocará un agrietamiento por tensión instantáneo. Utilizamos jabón suave o limpiadores especializados.
Sujeción de la pieza:
El acrílico es quebradizo y se agrietará si se sujeta con demasiada fuerza. Las mesas de vacío son el mejor método para sujetar láminas planas. Para los tornillos de banco, utilizamos mordazas blandas con presión suave.
Perforación:
Las brocas estándar pueden engancharse y agrietar el acrílico al salir. Utilizamos brocas con un filo de corte “dubbed” (aplanado) o brocas especializadas para plástico con un ángulo de ataque de 0 grados.
Iluminación y óptica
Piezas clave: Tubos de luz, difusores, lentes, reflectores.
Por qué PMMA: Transmisión de luz del 92% y excelente resistencia a los rayos UV (no se amarillea como el PC).
Médico y diagnóstico
Piezas clave: Chips microfluídicos, piezas para incubadoras, colectores de fluidos.
Por qué PMMA: La claridad óptica permite la inspección visual del flujo de fluidos; hay disponibles grados biocompatibles.
Pantallas y señalización
Piezas clave: Expositores para punto de venta, vitrinas de museo, cubiertas para pantallas táctiles.
Por qué PMMA: Aspecto estético premium, alto brillo y fácil de pulir los arañazos.
Submarino y marino
Piezas clave: Ventanas sumergibles, paneles para acuarios, carcasas a presión.
Por qué PMMA: Los bloques macizos fundidos pueden soportar altas presiones manteniendo una visibilidad perfecta.
| Densidad | 1.17 - 1.20 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción | 60 - 80 MPa |
| Resistencia al impacto | 16 - 32 J/m |
| Temperatura de deflexión por calor | 75 - 105 °C |
| Dureza | 90 - 105 Rockwell M |
| Temperatura de servicio continuo | 65 - 85 °C |
| Absorción de agua | 0.30 - 0.40 % |
| Transmisión de luz | 92% |
| Punto de fusión | 160 °C |
| Tamaño máx. de pieza | 2000 mm (L) x 800 mm (An) x 600 mm (Al) |
