PMMA (بولي ميثيل ميثاكريلات)، المعروف شائعًا باسم الأكريليك أو الزجاج الشبكي، هو المعيار الصناعي للشفافية البصرية، حيث يوفر نفاذية ضوء (92%) تفوق الزجاج بنصف الوزن. يُستخدم على نطاق واسع في أدلة الضوء والعدسات ولوحات العرض. ومع ذلك، فإن تشغيل الأكريليك دون خدشه أو تشققه يتطلب خبرة محددة. في Jucheng Precision، نحن متخصصون في التشغيل البصري باستخدام CNC. نستخدم الخراطة بأداة الماس أحادية النقطة وهندسات قطع البلاستيك المتخصصة لتحقيق تشطيبات شبه بصرية مباشرة من الماكينة. كما نقدم معالجة لاحقة شاملة، بما في ذلك التلميع البخاري والتلميع اليدوي، لاستعادة الوضوح المطلق للأسطح المشغلة. تضمن عمليات التلدين لتخفيف الإجهاد لدينا أن أجزاء الأكريليك الخاصة بك لن تتشقق (تشققات دقيقة) بمرور الوقت.
الدرجة الممتازة لتصنيع CNC. يتميز الأكريليك المصبوب بأعلى وزن جزيئي، مما يوفر وضوحًا بصريًا فائقًا (92% نفاذية ضوء) واستقرارًا حراريًا. إنه الخيار الأفضل للعدسات الدقيقة، ومشعبات الموائع الدقيقة، والشاشات الراقية حيث تكون الشفافية "شبيهة بالزجاج" مطلوبة.
بديل فعال من حيث التكلفة يتميز بتجانس سماكة استثنائي. على الرغم من أنه أكثر حساسية للحرارة قليلاً من الأكريليك المصبوب، إلا أن مظهره المتسق يجعله المادة المثالية للإنتاج بكميات كبيرة من لوحات العرض واللافتات وناشرات الإضاءة التي يجب أن تتلاءم مع البثق الضيق.
| الدرجة | الاسم الشائع | الخصائص الرئيسية | التطبيقات النموذجية |
|---|---|---|---|
| أكريليك مصبوب | بلكسيجلاس / لوسايت | أعلى وضوح بصري، إجهاد داخلي أقل، مقاومة كيميائية أفضل. الدرجة المفضلة للتشغيل. | العدسات البصرية، المشعبات الطبية، علب العرض الراقية، الجوائز. |
| أكريليك مبثوق | PMMA القياسي | سماكة أكثر انتظامًا ولكن إجهاد داخلي أعلى. نقطة انصهار أقل تجعله “أكثر مطاطية” عند التشغيل. | اللافتات، تركيبات الإضاءة، الشاشات البسيطة. |
| أكريليك معدل للصدمات | PMMA للصدمات | ممزوج مع الإيلاستومرات لتحسين المتانة وتقليل الهشاشة، مما يقلل الوضوح قليلاً. | دروع واقية، مناور علوية، شاشات عرض خارجية. |
| شفاف/ملون | أكريليك ملون | متوفر بألوان ودرجات عتامة متنوعة (مدخن، مصنفر) لتوزيع الضوء. | مصابيح السيارات الخلفية، الإضاءة المعمارية، شاشات الخصوصية. |
| القدرة | الوصف الفني | ميزة Jucheng |
|---|---|---|
| التلميع البخاري | تعريض السطح المشغّل لبخار المذيبات لتدفق المادة وإنشاء تشطيب نقي كالكريستال. | نحقق الشفافية البصرية على القنوات الداخلية المعقدة حيث يكون التلميع اليدوي مستحيلاً. |
| الخراطة بالألماس | استخدام أدوات ألماس أحادية البلورة على مخارط فائقة الدقة لقطع تشطيبات مرآوية مباشرة. | ينتج أسطحاً بجودة العدسات دون الحاجة إلى معالجة لاحقة مكثفة. |
| التفريز الدقيق | تشغيل أخاديد وأنماط دقيقة لأدلة الضوء والإضاءة الخلفية لشاشات LCD. | تضمن مغازل عالية السرعة (أكثر من 20 ألف دورة في الدقيقة) قطعاً نظيفاً على التفاصيل الدقيقة دون تشظٍ. |
| تخفيف الإجهاد | تلدين أجزاء الأكريليك في الأفران لإزالة إجهادات التشغيل. | يمنع “التشقق الدقيق” (شقوق سطحية شبيهة بشبكة العنكبوت) عند تعرض الجزء للمذيبات أو المواد اللاصقة لاحقًا. |
المبرد ضروري:
الأكريليك حساس لتراكم الحرارة. إذا أصبح ساخنًا جدًا، فإنه يذوب ويلتحم مرة أخرى خلف القاطع. نستخدم نفخ الهواء أو المبردات القابلة للذوبان في الماء للحفاظ على الرقائق باردة وهشة لطردها.
تجنب المذيبات:
لا تنظف الأكريليك المشغّل بالكحول أو المذيبات القياسية فور التشغيل، لأنه سيسبب تشققًا إجهاديًا فوريًا. نستخدم صابونًا لطيفًا أو منظفات متخصصة.
تثبيت قطعة العمل:
الأكريليك هش وسيتشقق إذا تم تثبيته بإحكام شديد. طاولات التفريغ هي أفضل طريقة لتثبيت الألواح المسطحة. بالنسبة للملازم، نستخدم فكوكًا ناعمة بضغط لطيف.
الثقب:
يمكن لريش الثقب القياسية أن تمسك الأكريليك وتشقه عند الخروج. نستخدم ريشًا ذات حافة قطع “مثبطة” (مسطحة) أو مثاقب بلاستيكية متخصصة بزاوية جرف 0 درجة.
الإضاءة والبصريات
الأجزاء الرئيسية: أنابيب الإضاءة، والناشرات، والعدسات، والعواكس.
لماذا PMMA: نفاذية ضوء 92% ومقاومة ممتازة للأشعة فوق البنفسجية (لا تصفر مثل PC).
الطب والتشخيص
الأجزاء الرئيسية: Microfluidic chips, incubator parts, fluid manifolds.
لماذا PMMA: Optical clarity allows for visual inspection of fluid flow; biocompatible grades available.
Displays & Signage
الأجزاء الرئيسية: POS display stands, museum cases, touch screen covers.
لماذا PMMA: Premium aesthetic look, high gloss, and easy to polish scratches out.
Subsea & Marine
الأجزاء الرئيسية: Submersible windows, aquarium panels, pressure housings.
لماذا PMMA: Massive cast blocks can withstand high pressure while maintaining perfect visibility.
| الكثافة | 1.17 - 1.20 g/cm³ |
| مقاومة الشد | 60 - 80 MPa |
| مقاومة الصدمات | 16 - 32 J/m |
| درجة حرارة انحراف الحرارة | 75 - 105 °C |
| الصلابة | 90 - 105 Rockwell M |
| درجة حرارة الخدمة المستمرة | 65 - 85 °C |
| امتصاص الماء | 0.30 - 0.40 % |
| نفاذية الضوء | 92% |
| نقطة الانصهار | 160 °C |
| أقصى حجم للقطعة | 2000 مم (الطول) × 800 مم (العرض) × 600 مم (الارتفاع) |
