Il PMMA (polimetilmetacrilato), comunemente noto come acrilico o plexiglass, è lo standard del settore per la trasparenza ottica, offrendo una trasmissione della luce (92%) superiore a quella del vetro con la metà del peso. È ampiamente utilizzato per guide di luce, lenti e pannelli display. Tuttavia, lavorare l'acrilico senza graffiarlo o incrinarlo richiede competenze specifiche. In Jucheng Precision, siamo specializzati nella lavorazione CNC ottica. Utilizziamo la tornitura con utensili in diamante a punta singola e geometrie di taglio specializzate per materie plastiche per ottenere finiture quasi ottiche direttamente dalla macchina. Offriamo anche una post-lavorazione completa, tra cui la lucidatura a vapore e la lucidatura a mano, per ripristinare la limpidezza assoluta delle superfici lavorate. I nostri processi di ricottura per l'eliminazione delle tensioni garantiscono che i vostri componenti in acrilico non sviluppino crazing (micro-fessurazioni) nel tempo.
Il grado premium per la lavorazione CNC. L'acrilico colato presenta il peso molecolare più elevato, offrendo una superiore limpidezza ottica (92% di trasmissione della luce) e stabilità termica. È la scelta migliore per lenti di precisione, collettori microfluidici e display di fascia alta dove è richiesta una trasparenza "simile al vetro".
Un'alternativa conveniente caratterizzata da un'eccezionale uniformità di spessore. Sebbene sia leggermente più sensibile al calore rispetto all'acrilico colato, il suo profilo costante lo rende il materiale ideale per la produzione ad alto volume di pannelli display, insegne e diffusori per illuminazione che devono inserirsi in estrusi stretti.
| Grado | Nome comune | Caratteristiche principali | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|
| Acrilico colato | Plexiglass / Lucite | Massima limpidezza ottica, minori tensioni interne, migliore resistenza chimica. Il grado preferito per la lavorazione. | Lenti ottiche, collettori medicali, vetrine di fascia alta, premi. |
| Acrilico estruso | PMMA standard | Spessore più uniforme ma tensioni interne maggiori. Il punto di fusione più basso lo rende più “gommoso” da lavorare. | Insegne, apparecchi di illuminazione, schermi semplici. |
| Acrilico modificato per l'impatto | PMMA antiurto | Miscelato con elastomeri per migliorare la tenacità e ridurre la fragilità, riducendo leggermente la limpidezza. | Schermi protettivi, lucernari, display per esterni. |
| Traslucido/Tinto | Acrilico colorato | Disponibile in vari colori e opacità (fumé, satinato) per la diffusione della luce. | Fanali posteriori automobilistici, illuminazione architetturale, schermi per la privacy. |
| Capacità | Descrizione tecnica | Vantaggio Jucheng |
|---|---|---|
| Lucidatura a vapore | Esposizione della superficie lavorata al vapore di solvente per far fluire il materiale e creare una finitura cristallina. | Otteniamo la trasparenza ottica su canali interni complessi dove la lucidatura a mano è impossibile. |
| Tornitura con diamante | Utilizzo di utensili in diamante monocristallino su torni di ultra-precisione per ottenere finiture a specchio direttamente. | Produce superfici di qualità ottica senza la necessità di un'ampia post-lavorazione. |
| Micro-fresatura | Lavorazione di scanalature e motivi fini per guide di luce e retroilluminazione LCD. | I mandrini ad alta velocità (20k+ RPM) garantiscono tagli netti su dettagli delicati senza scheggiature. |
| Distensione delle tensioni | Ricottura dei pezzi in acrilico in forni per rimuovere le tensioni di lavorazione. | Previene il “crazing” (crepe superficiali a ragnatela) quando il pezzo viene successivamente esposto a solventi o colle. |
Il refrigerante è fondamentale:
L'acrilico è sensibile all'accumulo di calore. Se diventa troppo caldo, si scioglie e si risalda dietro la fresa. Utilizziamo getti d'aria o refrigeranti idrosolubili per mantenere i trucioli freddi e fragili per l'espulsione.
Evitare i solventi:
Non pulire mai l'acrilico lavorato con alcol o solventi standard subito dopo la lavorazione, poiché ciò causerebbe un'immediata fessurazione da stress. Utilizziamo sapone delicato o detergenti specializzati.
Serraggio del pezzo:
L'acrilico è fragile e si crepa se serrato troppo. I tavoli a vuoto sono il metodo migliore per tenere lastre piane. Per le morse, utilizziamo ganasce morbide con pressione delicata.
Foratura:
Le punte da trapano standard possono agganciare e crepare l'acrilico in uscita. Utilizziamo punte con tagliente “dubbed” (appiattito) o punte speciali per plastica con angolo di spoglia di 0 gradi.
Illuminazione e ottica
Componenti chiave: Guide di luce, diffusori, lenti, riflettori.
Perché il PMMA: Trasmissione luminosa del 92% ed eccellente resistenza ai raggi UV (non ingiallisce come il PC).
Medicale e diagnostica
Componenti chiave: Chip microfluidici, componenti per incubatori, collettori per fluidi.
Perché il PMMA: La chiarezza ottica consente l'ispezione visiva del flusso di fluido; disponibili gradi biocompatibili.
Display e segnaletica
Componenti chiave: Espositori POS, teche da museo, coperture per touch screen.
Perché il PMMA: Aspetto estetico premium, alta lucidità e facilità di lucidatura dei graffi.
Subacqueo e marino
Componenti chiave: Finestre subacquee, pannelli per acquari, involucri a pressione.
Perché il PMMA: Blocchi massicci fusi resistono alle alte pressioni mantenendo una visibilità perfetta.
| Densità | 1,17 - 1,20 g/cm³ |
| Resistenza alla trazione | 60 - 80 MPa |
| Resistenza all'urto | 16 - 32 J/m |
| Temperatura di deflessione termica | 75 - 105 °C |
| Durezza | 90 - 105 Rockwell M |
| Temperatura di servizio continuo | 65 - 85 °C |
| Assorbimento d'acqua | 0.30 - 0.40 % |
| Trasmissione della luce | 92% |
| Punto di fusione | 160 °C |
| Dimensione massima del pezzo | 2000 mm (L) x 800 mm (L) x 600 mm (A) |
