Доступные марки стали
| Марка |
Обычное название |
Ключевые характеристики |
Типичные применения |
| 1018 |
Мягкая сталь / низкоуглеродистая |
Отличная свариваемость и формуемость. Низкая стоимость. Не подвергается термообработке для достижения высокой твёрдости. |
Монтажные плиты, кронштейны, штифты, приспособления, общие конструкционные детали. |
| 1045 |
Среднеуглеродистая сталь |
Прочнее, чем 1018. Может подвергаться термообработке для достижения умеренной твёрдости. Хорошая обрабатываемость. |
Болты, шпильки, гидравлические валы, шестерни. |
| 4140 |
Хромомолибденовая сталь |
Отличная вязкость, ударная стойкость и усталостная прочность. Широко используется в высоконагруженных деталях. |
Оси, коленчатые валы, шестерни, шпиндели фрезерных станков. |
| 4340 |
Никель-хром-молибденовая легированная сталь |
Превосходная прочность и вязкость даже в толстых сечениях. Сохраняет прочность при высокой температуре. |
Шасси аэрокосмических аппаратов, детали тяжёлых грузовиков, шестерни силовой передачи. |
| 12L14 |
Автоматная сталь |
Содержит свинец/серу для чрезвычайно высокой скорости обработки. Низкая прочность, не сваривается. |
Втулки, вставки, соединительные муфты, детали для высокопроизводительных токарных автоматов. |
| A2 / D2 |
Инструментальная сталь |
Extremely hard and wear-resistant. Used for cutting tools and dies. |
Punch dies, mold inserts, cutting blades, gauges. |
Steel Machining Capabilities
| Возможность |
Техническое описание |
Преимущество Jucheng |
| Heavy-Duty Turning |
High-torque CNC turning for machining tough alloy steels into shafts, axles, and cylindrical housings. |
Capable of handling large diameter billets with rapid material removal rates for cost efficiency. |
| Hard Part Machining |
Machining steel after heat treatment (up to ~60 HRC) using PCBN or specialized carbide tools. |
Allows for final sizing after distortion from heat treatment, ensuring high precision. |
| Прецизионное шлифование |
Surface and cylindrical grinding to achieve tight tolerances (+/- 0.005mm) and superior surface finishes. |
Essential for bearing surfaces and mating parts in automotive and machinery applications. |
| Электроэрозионная и проволочная резка |
Using electrical discharge to cut hardened tool steels for mold making and complex internal features. |
Enables the creation of sharp corners and deep cavities that traditional milling cannot access. |
Fabrication Guidelines for Steel
Heat Treatment Strategy:
Steel is often machined in an annealed (soft) state, then heat-treated for hardness, and finally ground or hard-turned to finish size. This workflow balances machining speed with part durability.
Контроль стружки:
Low carbon steels (like 1018) can be “gummy” and produce long, stringy chips. We use chip-breaking tool geometries and high-pressure coolant to break chips into manageable sizes, preventing bird-nesting.
Surface Protection:
Unlike Aluminum or Stainless, standard steel rusts easily. Parts must be oiled immediately after machining or plated (Zinc, Nickel, Black Oxide) to prevent corrosion during shipping and storage.
Tool Coatings:
We utilize TiCN or AlTiN coated tools to withstand the high heat generated when machining alloy steels, allowing for faster speeds and longer tool life.
Основные отрасли применения
Automotive (IATF 16949 Certified)
Ключевые детали: Transmission gears, crankshafts, axle shafts, engine brackets.
Why Steel: Alloy steels (like 4140/4340) provide the immense fatigue strength and toughness needed for drivetrain components.
Industrial Machinery
Ключевые детали: Hydraulic cylinders, machine base plates, heavy-duty fasteners.
Why Steel: 1018 and 1045 steels offer a cost-effective solution for structural parts requiring high rigidity.
Robotics & Automation
Ключевые детали: Motor mounts, precision guide rails, structural arms.
Why Steel: Provides the mass and stiffness required to dampen vibrations in high-speed robotic systems.
Нефть и газ
Ключевые детали: Drill bit bodies, valves, high-pressure fittings.
Why Steel: High-strength alloys withstand the extreme pressures and abrasive environments of downhole drilling.