Инструментальная сталь A2

AISI A2 представляет собой эталон универсальности в семействе инструментальных сталей для холодной обработки. Это воздушно-закаливаемая сталь, обеспечивающая превосходный компромисс между ударной вязкостью S7 и износостойкостью D2. Определяющей характеристикой A2 является её превосходная размерная стабильность при термической обработке; поскольку она закаливается в воздухе, а не в масле, внутренние напряжения и деформации минимизированы. В Jucheng Precision мы используем эту стабильность для изготовления высокоточных вырубных штампов, сложных калибров и прочных деталей машин. Мы управляем всем процессом — от первоначального фрезерования на станке с ЧПУ в отожжённом состоянии до финального прецизионного шлифования закалённой детали (58-62 HRC) — гарантируя, что ваши инструменты выдержат миллионы циклов без отказа.

Инструментальная сталь A2

Возможности обработки инструментальной стали A2

Возможность Техническое описание Преимущество Jucheng
Фрезерование в отожжённом состоянии A2 обычно обрабатывается в отожжённом состоянии (~200 HB). Мы используем высокоскоростное фрезерование для создания сложных геометрий штампов перед закалкой. Наши 5-осевые станки Haas могут вырезать сложные карманы и профили с высокой эффективностью, сокращая сроки изготовления нестандартной оснастки.
Твёрдое фрезерование (после термообработки) Финишная обработка A2 после воздушной закалки до 58-62 HRC с использованием специальных керамических или CBN режущих инструментов. Позволяет нам исправлять любые микродеформации после термообработки, обеспечивая идеальное совмещение критических элементов штампа без тяжёлого шлифования.
Прецизионное плоское шлифование Достижение предельной плоскостности и параллельности на плитах и блоках из A2 после закалки. Мы выдерживаем допуски плоскостности в пределах 0,005 мм, что необходимо для многоступенчатых штампов и прецизионных приспособлений.
Интеграция электроэрозионной обработки проволокой Использование электроэрозионной обработки проволокой для вырезки острых внутренних углов и сложных профилей в закалённых блоках A2. Jucheng обеспечивает полный рабочий процесс: черновое фрезерование на ЧПУ -> термообработка -> финишная электроэрозионная обработка проволокой -> прецизионное шлифование.

Рекомендации по изготовлению для инструментальной стали A2

Размерная стабильность:
A2 — это сталь “воздушной закалки”, что означает, что она значительно меньше деформируется при термической обработке, чем стали, закаливаемые в масле (такие как O1). Совет: Это делает её идеальной для сложных штампов, где критична точность размеров.

Процесс термической обработки:
Для достижения максимальных характеристик A2 необходимо нагреть до ~950°C, а затем охладить на спокойном воздухе. Совет: Мы всегда выполняем двойной отпуск, чтобы обеспечить стабилизацию материала и достижение стабильной твёрдости 58-62 HRC.

Радиусы углов:
Несмотря на то, что A2 стабильна, острые внутренние углы всё ещё могут действовать как концентраторы напряжений. Совет: Всегда включайте небольшой радиус (мин. 0,5 мм) в фрезерованных карманах, чтобы повысить усталостную долговечность инструмента.

Меры предосторожности при шлифовании:
Закалённая A2 может быть чувствительна к “прижогам при шлифовании”, если круг слишком агрессивный. Совет: Мы используем определённые марки кругов и лёгкие проходы, чтобы предотвратить размягчение поверхности во время финишного шлифования.

Основные области применения

Штампы для штамповки и вырубки
Пуансоны, секции матриц и съёмные плиты для высокообъёмной формовки металла, где износостойкость имеет первостепенное значение.

Прецизионные калибры
Кольцевые калибры, пробковые калибры и эталонные блоки, которые должны сохранять свои размеры на протяжении многих лет промышленного использования.

Промышленные ножи
Ножи для резки, роторные ножи и ножи для измельчения древесины, требующие баланса между ударной вязкостью и стойкостью кромки.

Вставки для литьевых форм
Небольшие вставки с высокой степенью износа в пластиковых формах, где A2 обеспечивает лучшую долговечность, чем стандартные P20 или нержавеющая сталь 420.

Свойства

Плотность 7,86 г/см³
Предел прочности на растяжение 2000+ МПа
Предел текучести 1500+ МПа
Твёрдость 58 - 62 HRC
Ударная вязкость 27 Дж (ударная вязкость по Шарпи с V-образным надрезом)
Теплопроводность 26,0 Вт/м·К
Оценка обрабатываемости 60% (отожжённый)
Свариваемость Плохо
Износостойкость Высокая
Стабильность при термообработке Превосходная
Макс. размер детали 2000 x 800 x 600 мм