Сталь 4140

AISI 4140 — это универсальная хромомолибденовая легированная сталь, известная своей исключительной вязкостью, высокой усталостной прочностью и хорошей износостойкостью. Её часто называют сталью "Хромоль". Её главное преимущество — способность подвергаться сквозной или поверхностной закалке для достижения широкого диапазона механических свойств. В Jucheng Precision мы часто обрабатываем 4140 в предварительно закалённом состоянии (Condition L), чтобы предоставить нашим клиентам высокопрочные компоненты, не требующие дополнительной термообработки. Это оптимальный выбор для высоконагруженных применений, таких как автомобильные оси, промышленные шестерни и нефтепромысловый инструмент, где долговечность и ударная вязкость не подлежат компромиссу.

Назад к материалам Получить расчёт
Легированная сталь 4140

Возможности обработки стали 4140

Возможность Техническое описание Преимущество Jucheng
Обработка предварительно закалённой стали 4140 часто поставляется в предварительно закалённом состоянии (28-32 HRC). Мы используем высокопроизводительный твердосплавный инструмент с покрытием для непосредственной обработки готовых деталей. Устраняет риск деформации при термообработке, гарантируя идеальную посадку ваших высокопрочных валов и шестерён без вторичного шлифования.
Высокомоментное 4-осевое фрезерование Фрезерование сложных шлицев, шпоночных пазов и болтовых отверстий в заготовках из прочной легированной стали. Наши жёсткие станки Haas/Mazak легко справляются с высокими силами резания при обработке 4140, поддерживая жёсткие допуски (+/- 0,01 мм) на структурных ступицах.
Подготовка поверхности под азотирование Обработка деталей с точной чистотой поверхности для подготовки к газовому или плазменному азотированию с целью достижения поверхностной твёрдости 60+ HRC. Мы управляем полным рабочим процессом, поставляя детали из 4140, которые вязкие в сердцевине, но чрезвычайно износостойкие на поверхности.
Круглое шлифование Достижение шероховатости Ra 0,4 мкм на поверхностях подшипников из 4140 после термообработки. Необходимо для прецизионных осей и шпинделей, где соосность и гладкость поверхности критичны для срока службы.

Рекомендации по изготовлению из легированной стали 4140

Выбор состояния:
4140 доступна в Отожжённом (проще в обработке) или Предварительно закалённая (готова к использованию). Совет: Если вашей детали требуется экстремальная прочность, обрабатывайте её в отожжённом состоянии, затем закалите и отпустите.

Обрабатываемость:
4140 обладает хорошей обрабатываемостью для легированной стали (примерно 65% от 1212). Она образует стабильную стружку. Совет: Мы используем высоконапорную СОЖ для отвода тепла, выделяемого из-за содержания хрома и молибдена.

Свариваемость:
4140 можно сваривать, но это требует тщательного предварительного подогрева и послесварочной термообработки, чтобы предотвратить растрескивание в зоне термического влияния. Совет: По возможности избегайте сварки предварительно закалённой 4140.

Преимущество азотирования:
Этот сплав отлично подходит для азотирования. Он позволяет получить очень твёрдую поверхность без экстремальной деформации, вызываемой традиционной сквозной закалкой.

Основные области применения

Автомобильный привод
Оси, коленчатые валы, поворотные кулаки и шестерни коробки передач, требующие высокой усталостной прочности.

Нефтегазовая промышленность
Корпуса скважинных инструментов, буровые замки и клапаны высокого давления, которые должны выдерживать ударные нагрузки и абразивный износ.

Промышленный крепёж
Болты, шпильки и гайки повышенной прочности классов 8.8 и 10.9 для инфраструктуры и машин.

Компоненты оснастки
Выталкивающие штифты, плиты-основания пресс-форм и держатели блоков, требующие большей вязкости, чем стандартная углеродистая сталь.

Свойства

Плотность 7,85 г/см³
Предел прочности на растяжение 850 - 1000+ МПа
Предел текучести 650 - 900 МПа
Твёрдость 28 - 32 HRC
Относительное удлинение при разрыве 12 - 20%
Теплопроводность 42,6 Вт/м·К
Предел выносливости Высокая
Оценка обрабатываемости 65%
Свариваемость Удовлетворительно
Коррозионная стойкость Плохо
Макс. размер детали 2000 x 800 x 600 мм