평평하지만 정렬이 어긋났나요? CNC 면의 평탄도와 평행도

가공된 면은 평평하면서도 부품을 위치시키는 장착면을 기준으로 기울어질 수 있습니다. 반대로, 두 면이 몇 개의 측정 지점에서 균일한 간격으로 보이지만 한쪽에 국부적인 오목부가 있을 수도 있습니다. 평탄도와 평행도는 서로 다른 도면상의 질문에 답합니다. 평탄도는 데이텀 없이 한 표면의 형상을 제한하고, 표면 평행도는 지정된 데이텀에 대해 배향된 평면 내에서 제어 대상 표면을 제한합니다. CAD 모델이 두 개의 겉보기에는 수평인 면을 보여준다는 이유만으로 둘 중 하나를 선택해서는 안 됩니다.

이 가이드는 엔지니어와 구매자가 CNC 가공 플레이트와 하우징에서 이러한 제어를 어떻게 지정하고 검증하는지에 초점을 맞춥니다. 끼워맞춤과 한계에 관한 더 넓은 결정은 다음을 참조하십시오. CNC 가공 공차 가이드. 제어 도면과 명시된 GD&T 표준 및 판본이 실제 합격 여부를 결정합니다.

한 쌍의 면이 실패할 수 있는 세 가지 다른 방식

하부 장착면과 상부 베어링 랜드가 있는 예시적인 가공 베이스를 생각해 보십시오. 첫 번째 버전에서는 상부 랜드가 균일하게 기울어져 있습니다. 국부적인 직선자로는 평평하다고 판단할 수 있지만, 하부 면에 대한 배향이 잘못된 것입니다. 두 번째에서는 상부 랜드가 명목상 정렬되어 있지만 휘어져 있습니다. 가장자리 두께를 몇 번 읽으면 허용 가능해 보일 수 있지만 짝을 이루는 베어링이 흔들립니다. 세 번째에서는 두 면이 기하학적 제어를 충족하지만 전체 두께가 잘못되었습니다. 이는 가상의 도면 검토 예시이며, 생산된 부품에 대한 보고가 아닙니다.

이러한 실패는 세 가지 별개의 요구사항을 가리킵니다. 평탄도는 단일 표면의 형상을 다룹니다. 평행도는 배향과 제어 대상 표면의 형상을 데이텀에 연결합니다. 두께는 도면의 크기 규칙에 따라 마주 보는 면 사이의 허용 간격을 설정합니다. 엄격한 두께 한계는 기능적 평탄도 또는 평행도 제어를 대체하지 못하며, 기능을 식별하지 않고 세 가지를 모두 추가하면 불필요한 공정 및 검사 작업이 발생할 수 있습니다.

관찰된 실패를 해결하는 요구사항은 무엇입니까?
조립 관련 사항	도면 질문	평가할 가능성이 높은 제어
한쪽 면에 씰이나 패드가 접촉함	그 면 자체가 충분히 평탄한가?	결합 면의 평탄도
가이드나 베어링 면이 장착 베이스에 대해 기울어짐	해당 면이 조립 기준에 대해 정렬되어 있는가?	장착 기준에 대한 평행도
부품이 너무 두껍거나 얇음	면 사이의 거리가 한계 내에 있는가?	크기 또는 두께 공차
실제로 두 개의 작은 면만 접촉함	해당 면들이 기능적 접촉 영역으로 제어되는가?	특정 피처 호출 및 정의된 검사 영역

이것은 선택 프레임워크이며, 하나의 기호가 항상 주어진 고장을 해결한다는 주장이 아닙니다. 조립이 요구하는 경우 적합한 도면에는 하나 이상의 제어가 필요할 수 있습니다.

조립 기능에 따라 제어를 선택하십시오

사용 중에 부품과 접촉하는 부분이 무엇인지 물어보십시오. 넓은 면에 밀봉되는 커버는 그 면 전체의 국부적인 틈새가 중요합니다. 베이스에 장착된 슬라이드는 위치 결정 면에 대한 가이드 랜드의 방향이 중요할 수 있습니다. 두 조립체 사이의 스페이서는 주로 이격과 접촉이 중요할 수 있습니다. 제어되는 영역은 실제 접촉 영역과 일치해야 하며, 기능과 무관한 클리어런스 리세스가 부품 전체에 걸쳐 엄격한 표면 요구사항을 조용히 좌우해서는 안 됩니다.

평탄도는 피처 제어 프레임에 데이텀 참조가 없습니다. 이는 부품이 기계에 놓인 방식이나 검사 플레이트 위에 놓인 방식과 무관하게 표면을 판정합니다. 표면의 평행도는 데이텀을 참조하며, 제어되는 면을 해당 데이텀에 정렬된 영역 내에서 평가합니다. 도면이 둘 다 사용한다면, 그 한계는 일관성이 있어야 하고 서로 다른 기능을 수행해야 합니다. 콜아웃은 또한 표면, 파생 축 또는 다른 피처가 제어되는지 식별해야 합니다. “평행”이라는 단어만으로는 그것이 결정되지 않습니다.

다른 크기의 플레이트에서 수치 공차를 그대로 복사하지 마십시오. 스팬, 재료 상태, 벽 두께, 소재 응력, 마감, 지지 상태는 모두 값의 의미를 바꿀 수 있습니다. 이러한 조건이 없는 숫자는 취약한 제조 지침이며 공급업체를 비교하는 데 좋지 않은 근거입니다.

평행도 호출은 데이텀만큼만 유용합니다

표면 평행도의 경우, 데이텀은 조립체가 부품을 위치 결정하는 방식을 나타내야 합니다. 편리한 톱 절단 모서리나 미가공 주조 면은 검사를 쉽게 만들 수 있지만 설치 방향과 무관할 수 있습니다. 제어 도면에서 데이텀 피처를 식별한 다음, 가공 중에 그것이 어떻게 설정되고 검사 중에 어떻게 시뮬레이션될지 결정하십시오.

넓은 데이텀 면은 형상 오차가 있을 때 고정구나 정반 위에 균일하게 안착되지 않을 수 있습니다. 고점에서의 접촉, 버, 먼지 또는 클램프 힘은 유효 기준을 바꿀 수 있습니다. 도면이 자유 상태 합격을 요구한다면, 유연한 플레이트를 지지하는 데 사용되는 방법이 자유 상태 형상을 감춰서는 안 됩니다. 부품이 검사 중에 구속되도록 의도된 경우, 그 구속은 기계공이나 검사원이 추론하는 것이 아니라 명시되어야 합니다.

데이텀 문제는 이 좁은 주제를 다시 CNC 밀링 공정 가이드로 연결합니다. 데이텀 생성, 고정구 전환 및 마무리 순서는 도면이 측정할 동일한 기하학적 관계를 지원해야 합니다.

가공과 릴리스가 결과를 어떻게 바꾸는가

부품은 클램프된 상태에서 겉보기에는 평평하게 나올 수 있습니다. 소재에 잔류 응력이 있거나 고정구가 얇은 부분을 휘게 했다면, 클램프를 풀면 형상이 바뀔 수 있습니다. 재료를 비대칭적으로 제거하는 것도 응력 균형을 바꿀 수 있습니다. 관련 질문은 단순히 마지막 패스가 가벼웠는지가 아니라, 부품이 지정된 합격 상태에서 요구된 형상을 가지고 있는지 여부입니다.

한 가지 그럴듯한 경로는 안정적인 기준 면을 설정하고, 왜곡을 제한하는 순서로 대량 소재를 제거하고, 설계와 재료가 요구할 때 적절한 안정화를 허용하고, 의도적인 데이텀 체계로 기능 표면을 마무리하는 것입니다. 그 경로는 조건부이며 보편적인 레시피가 아닙니다. 큰 평평한 영역, 얇은 웹 또는 가공 후 처리는 다른 결정을 요구할 수 있습니다. 정밀 표면 연삭은 선택된 부품에 대해 평가될 수 있지만, 모든 형상에 필요하거나 가능하다고 약속해서는 안 됩니다. 표면 연삭 능력 페이지 는 공정을 설명하지만, 구체적인 도면은 여전히 검토가 필요합니다.

표면 질감은 별개의 특성입니다. 어떤 면은 기하학적 평탄도를 만족하면서도 씰에 너무 거칠 수 있거나, 광택이 나 보이면서도 허용된 형상 영역을 넘어 휘어질 수 있습니다. 도면과 검사 계획에서 거칠기와 기하학적 제어를 구분하여 유지하십시오.

동일한 상태에서 수행한 측정값을 비교하십시오

평탄도 측정은 적용 가능한 표준과 평가 방법에 따라 샘플링된 표면이 두 개의 평행 평면 사이에 어떻게 맞는지 평가합니다. 부품을 위치 결정하는 데 사용된 데이텀을 평탄도 데이텀으로 오해해서는 안 됩니다. 평행도 측정은 먼저 명시된 데이텀을 설정하고 그에 대한 대상 표면을 평가합니다. 몇 개의 모서리 판독값으로는 큰 중심 영역의 상태를 입증할 수 없습니다. 점 분포, 접근성, 고정구 접촉, 기기 능력 및 평가 소프트웨어가 모두 중요합니다.

정반과 다이얼 인디케이터는 설정이 지정된 데이텀을 나타낼 때 특정 실용적인 질문에 답할 수 있습니다. CMM은 정렬과 샘플링 전략이 정의되어 있다면 더 넓은 표면 맵을 보고할 수 있습니다. 기기 이름만으로는 방어 가능한 결과를 보장하지 않습니다. 어떤 점이 검사되었는지, 데이텀은 어떻게 시뮬레이션되었는지, 부품이 클램프되었는지, 측정이 코팅, 세척 또는 응력 변화 작업 전후에 발생했는지 물어보십시오.

두 공급업체가 동일 부품에 대해 서로 다른 값을 보고하는 경우, 먼저 도면 리비전, 데이텀 설정, 측정 상태, 샘플링 경로를 비교하십시오. 차이는 가공 불일치가 아니라 방법 불일치일 수 있습니다. 회사 차원의 검사 정보는 다음에서 확인할 수 있습니다: 품질 페이지; 프로젝트별 측정 계획은 여전히 합의가 필요합니다.