Una gola di scarico per filettatura fornisce uno spazio definito alla fine di una filettatura, spesso accanto a uno spallamento. Il suo compito è conciliare la lunghezza utile della filettatura, la posizione di appoggio del pezzo accoppiato e il gioco necessario per realizzare la filettatura. Non è semplicemente un incavo aggiuntivo da inserire ogni volta che un utensile si avvicina a una parete. La gola rimuove anche materiale, quindi la sua profondità, larghezza e le sue transizioni devono essere giustificate dalla funzione del pezzo.
Un problema comune nei disegni è una sezione filettata che sembra arrivare direttamente a uno spallamento squadrato, mentre si prevede che il componente accoppiato si appoggi saldamente contro quello spallamento. Il disegno può non lasciare un posto chiaro per i filetti incompleti o per l'uscita dell'utensile. Risolvere questa ambiguità prima della lavorazione è più affidabile che scoprirla quando il montaggio non arriva a battuta.
Separare tre confini all'estremità della filettatura
Per prima cosa individuare la fine della filettatura completa richiesta. Questo stabilisce dove il componente accoppiato deve ancora incontrare la geometria della filettatura specificata. Poi individuare l'estensione del runout o dei filetti incompleti che può essere tollerata. Infine individuare la superficie che arresta effettivamente il montaggio. Queste tre posizioni possono essere vicine, ma svolgono funzioni diverse.
Una quota allo spallamento non definisce necessariamente la lunghezza della filettatura completa utilizzabile. Allo stesso modo, non si deve presumere che una lunghezza di filettatura indicata includa o escluda il runout senza verificare la convenzione del disegno. Se lettori diversi fanno ipotesi diverse, lo stesso pezzo può risultare accettabile alla produzione e inadatto al montaggio.
Una gola può fornire spazio tra la filettatura completa e lo spallamento, ma la sua posizione deve essere compatibile con il pezzo accoppiato. Esaminare lo smusso d'imbocco, la svasatura o altra geometria di gioco del componente accoppiato invece di considerare il pezzo filettato isolatamente. La filettatura può essere accettabile mentre un bordo adiacente impedisce ancora il contatto di appoggio previsto.
Uno spallamento esterno richiede più del semplice gioco utensile
Per un albero filettato esterno, lo scarico va considerato insieme alla faccia dello spallamento, al componente accoppiato e all'impegno della filettatura disponibile. Una gola più larga può rendere più facile realizzare la fine della filettatura, ma allontana l'inizio dell'impegno utile dalla sede. Una gola più profonda può fornire gioco riducendo però la sezione rimanente.
Partire da una vista in sezione della coppia assemblata. Mostrare quali superfici devono toccarsi e quali devono rimanere libere. Poi risalire alla fine della filettatura richiesta. Questo mette in luce conflitti difficili da vedere in una vista del solo albero, come uno smusso di accoppiamento che lascia libero il cresta del filetto ma non la transizione dello spallamento.
Il ciclo di lavorazione fa parte di questa discussione. Il gioco richiesto da una determinata operazione di filettatura non è necessariamente identico a quello richiesto da un'altra. Usare l'effettivo contesto di tornitura e filettatura durante la revisione della caratteristica, lasciando le dimensioni finali della gola sotto il controllo del disegno. Non lasciare che una preferenza informale per l'utensile ridefinisca una caratteristica portante.
Dove si intende uno scarico standard, specificare lo standard applicabile, la forma e l'edizione. DIN 76-1 tratta le uscite di filettatura e i sottosquadri per filettature metriche ISO, ma tale ambito non rende un insieme di dimensioni adatto a ogni sistema di filettatura o componente. I requisiti dimensionali effettivi devono derivare dal riferimento specificato e dalla revisione di progetto.
Lo scarico interno cambia il problema di accesso
Una gola interna vicino all'estremità di una filettatura deve essere raggiungibile dall'utensile proposto e misurabile con il metodo di ispezione proposto. Una sezione che appare semplice su un disegno può diventare difficile all'interno di un foro piccolo o profondo. Il problema non è solo se un tagliente può entrare; è se la caratteristica completa può essere realizzata senza danneggiare le superfici funzionali adiacenti.
Distinguere uno scarico interno dallo spazio per la punta del trapano o da una profondità aggiuntiva del foro. Una profondità extra può fornire spazio oltre una filettatura cieca, ma non crea necessariamente il gioco radiale o la terminazione controllata richiesti da uno specifico progetto. Viceversa, una gola anulare non risolve automaticamente ogni limitazione associata alla filettatura di fori ciechi.
Il metodo selezionato influisce anche sulla gestione dei trucioli, sull'uscita dell'utensile e sulla transizione dalla filettatura completa a quella incompleta. Discutere questi vincoli con il fornitore utilizzando la geometria effettiva del foro, della filettatura e del fondo. Il più ampio confronto dei metodi di lavorazione delle filettature è un contesto utile; questa caratteristica locale necessita comunque di una propria definizione.
Quando una gola crea una debolezza diversa
Uno scarico non è un miglioramento gratuito. La rimozione di materiale può modificare la sezione che sopporta carichi di trazione, torsione o flessione. Anche la transizione della gola può diventare importante per la resistenza a fatica. Evitare di scegliere un incavo vivo o profondo solo perché rende l'estremità della filettatura ordinata su un modello.
Per un componente a parete sottile con filettatura interna, esaminare la parete rimanente all'esterno dello scarico. Un incavo radiale modesto su un componente massiccio di grandi dimensioni può essere significativo in una piccola boccola. La revisione di progetto dovrebbe considerare la condizione finale, comprese eventuali successive finiture o rimozioni di materiale, non solo l'inviluppo iniziale del grezzo.
Possono esistere alternative: spostare lo spallamento, modificare il gioco del componente accoppiato, rivedere l'impegno richiesto o utilizzare un approccio produttivo diverso. Queste sono opzioni di progetto da valutare, non modifiche che un operatore dovrebbe apportare senza approvazione. Una caratteristica personalizzata discussa tramite lavorazione di filettature personalizzate necessita comunque di una definizione di accettazione controllata.
Far concordare disegno e collaudo
Prima del rilascio, verificare che il disegno risponda a quattro domande pratiche:
- Dove deve terminare la filettatura a profilo completo e quanto impegno utile è richiesto?
- Quale faccia stabilisce la posizione di battuta e cosa libera la transizione adiacente?
- Quali dimensioni della gola e transizioni dei bordi sono controllate direttamente o da una norma denominata?
- Come saranno verificati la terminazione della filettatura e la gola senza affidarsi esclusivamente a un assemblaggio di prova?
Il piano di ispezione dovrebbe preservare la distinzione tra una filettatura conforme, un sottosquadro conforme e un assemblaggio correttamente assestato. Un componente accoppiato che raggiunge lo spallamento è una prova funzionale utile, ma non misura ogni dimensione della gola. Allo stesso modo, una gola misurata non stabilisce la lunghezza completa della filettatura.
Un sottosquadro ben definito rende esplicito il confine tra queste caratteristiche. Il suo valore deriva dal supportare la relazione prevista tra filettatura e spallamento mantenendo una sezione del pezzo accettabile, non dall'aggiungere una gola per abitudine.