Acier à outils D2

L'AISI D2 est un acier à outils à haut carbone et haut chrome, durcissant à l'air, qui constitue la référence industrielle en matière de résistance extrême à l'usure. Contenant 12 % de chrome, il est souvent qualifié d'acier à outils " semi-inoxydable ". Il est conçu pour atteindre une dureté élevée (généralement 60-62 HRC) et conserver un tranchant vif dans des conditions d'abrasion sévères. Chez Jucheng Precision, nous sommes spécialisés dans l'usinage complexe et la rectification de précision du D2 pour les matrices d'estampage à grande cadence, les molettes à fileter et les lames industrielles. Bien que son usinage soit difficile en raison de sa nature abrasive, nos stratégies de coupe spécialisées et nos capacités d'électroérosion (EDM) nous permettent de livrer des outillages robustes et performants qui maximisent la disponibilité de votre production.

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Capacités d'usinage de l'acier à outils D2

Capacité	Description technique	Avantage Jucheng
Fraisage résistant à l'abrasion	Le D2 est très abrasif en raison de ses gros carbures de chrome. Nous utilisons des outils en carbure revêtu spécialisés pour l'ébauche de formes complexes à l'état recuit.	Nos centres d'usinage CNC à couple élevé maintiennent des avances constantes pour éviter le glaçage des outils et l'écrouissage, garantissant un enlèvement de matière efficace.
Fraisage à sec (jusqu'à 62 HRC)	Usinage de finition du D2 après durcissement complet. Ce procédé exige des montages ultra-rigides et des outils en CBN ou céramique.	Nous permet d'atteindre des tolérances serrées et des états de surface supérieurs sur les matrices trempées, réduisant le besoin de pierrage manuel.
Rectification de profil de précision	Obtention d'une précision micrométrique sur les arêtes de coupe et les profils de formage en D2 à l'aide de meules CNC.	Jucheng garantit des arêtes vives et durables, essentielles pour les opérations d'estampage et de découpage à grande cadence.
EDM et découpe au fil	Utilisation de l'usinage par électroérosion pour créer des caractéristiques internes complexes et des angles vifs dans des blocs en D2 trempé.	Nous sommes spécialisés dans l'EDM à fil pour les filières de laminage à froid de filetage en D2 et les profils de poinçon complexes là où le fraisage traditionnel ne peut pas atteindre.

Directives de fabrication pour l'acier à outils D2

Défi d'usinabilité :
Le D2 est l'un des aciers à outils les plus difficiles à usiner (environ 45 % d'usinabilité par rapport à l'A2). Conseil : Il est très abrasif ; attendez-vous à des coûts d'outillage plus élevés et à des temps de cycle plus longs lors de l'ébauche.

Stratégie de traitement thermique :
Le D2 est un acier à durcissement à l'air avec une très haute teneur en chrome. Conseil : Pour atteindre sa dureté maximale de 60-62 HRC, nous recommandons une trempe sous vide suivie d'un double revenu pour garantir la stabilité dimensionnelle et une ténacité maximale.

Sensibilité à la rectification :
En raison de sa haute teneur en carbures, le D2 est susceptible de “ fissures de rectification ” si la meule est trop dure ou si l'avance est trop agressive. Conseil : Nous utilisons des meules à liant tendre et un abondant liquide de refroidissement pour protéger l'intégrité de la surface de vos matrices.

Propriété semi-inoxydable :
Avec 12 % de chrome, le D2 offre une meilleure résistance à la corrosion que la plupart des autres aciers à outils, mais ce n'est pas un véritable acier inoxydable. Conseil : Il nécessite tout de même un huilage ou des revêtements protecteurs en milieu humide pour éviter la piqûration.

Applications principales

Matrices de découpe et d'estampage
Le choix standard pour les matrices de grande série qui doivent couper des matériaux durs tout en conservant un tranchant affûté sur des millions de cycles.

Matrices de laminage de filets
Utilisées pour former les filets sur les boulons et les vis. La dureté extrême et la résistance à la compression du D2 empêchent l'affaissement des profils de matrice.

Couteaux et refendeuses industriels
Massicots à papier, broyeurs à bois et lames de granulateurs pour plastique qui exigent la résistance à l'abrasion ultime.

Calibres de référence
Montages de contrôle et calibres qui doivent résister à l'usure due au contact constant avec les pièces de production.

Propriétés

Densité	7,70 g/cm³
Résistance à la traction	2100+ MPa
Limite d'élasticité	1600+ MPa
Dureté	60 - 62 HRC
Résistance aux chocs	22 J (Charpy V-notch)
Conductivité thermique	20,0 W/m-K
Indice d'usinabilité	45% (recuit)
Soudabilité	Très mauvaise
Résistance à l'usure	Supérieure
Teneur en chrome	11.0% - 13.0%
Taille max. de pièce	2000 x 800 x 600 mm