فولاذ الأدوات D2

AISI D2 هو فولاذ أدوات عالي الكربون، عالي الكروم، يتصلب بالهواء ويُعد المعيار الصناعي لمقاومة التآكل الشديدة. يحتوي على 121% كروم، وغالبًا ما يُشار إليه باسم فولاذ أدوات "شبه مقاوم للصدأ". تم تصميمه لتحقيق صلابة عالية (عادة 60-62 HRC) والحفاظ على حافة قطع حادة تحت ظروف كشط شديدة. في Jucheng Precision، نحن متخصصون في التصنيع المعقد والطحن الدقيق لـ D2 لقوالب الختم عالية الإنتاجية، وبكرات اللولبة، والشفارات الصناعية. وبينما يصعب تصنيعه بسبب طبيعته الكاشطة، تضمن استراتيجيات القطع المتخصصة وقدرات EDM لدينا تقديم أدوات قوية عالية الأداء تزيد من وقت تشغيل إنتاجك.

العودة إلى المواد احصل على عرض سعر

قدرات تصنيع فولاذ الأدوات D2

القدرة	الوصف الفني	ميزة Jucheng
تفريز مقاوم للكشط	D2 شديد الكشط بسبب كربيدات الكروم الكبيرة. نستخدم أدوات كربيد مطلية متخصصة للتصنيع الخشن للأشكال المعقدة في الحالة الملدنة.	تحافظ مراكز CNC عالية العزم لدينا على معدلات تغذية ثابتة لمنع تلميع الأدوات والتصلب بالتشكيل، مما يضمن إزالة فعالة للمواد.
الطحن الصلب (حتى 62 HRC)	التصنيع النهائي لـ D2 بعد تصلبه بالكامل. تتطلب هذه العملية إعدادات فائقة الصلابة وأدوات CBN أو السيراميك.	يسمح لنا بتحقيق تفاوتات ضيقة وتشطيبات سطحية فائقة على القوالب المتصلبة، مما يقلل الحاجة إلى التسوية اليدوية.
طحن الملامح الدقيق	تحقيق دقة على مستوى الميكرون على حواف القطع وملامح التشكيل لـ D2 باستخدام عجلات طحن CNC.	تضمن Jucheng حوافًا حادة ومتينة، وهو أمر ضروري لعمليات الختم والقطع عالية الإنتاجية.
التفريغ الكهربائي والقطع بالأسلاك	استخدام التصنيع بالتفريغ الكهربائي لإنشاء ميزات داخلية معقدة وزوايا حادة في كتل D2 المتصلبة.	نحن متخصصون في Wire EDM لقوالب درفلة اللولبة D2 وملامح المكابس المعقدة حيث لا يمكن للتفريز التقليدي الوصول إليها.

إرشادات التصنيع لفولاذ الأدوات D2

تحدي قابلية التصنيع:
D2 هو أحد أصعب فولاذ الأدوات في التصنيع (حوالي 45% قابلية تصنيع مقارنة بـ A2). نصيحة: إنه شديد الكشط؛ توقّع تكاليف أدوات أعلى وأوقات دورات أبطأ خلال مرحلة التخشين.

استراتيجية المعالجة الحرارية:
D2 هو فولاذ يتصلب بالهواء بمحتوى كروم عالٍ جدًا. نصيحة: للوصول إلى أقصى صلابة له البالغة 60-62 HRC، نوصي بالتصليد الفراغي متبوعًا بالمراجعة المزدوجة (double tempering) لضمان الاستقرار الأبعادي وأقصى متانة.

حساسية التجليخ:
نظرًا لمحتواه العالي من الكربيدات، يكون D2 عرضة لـ “شقوق التجليخ” إذا كان حجر التجليخ صلبًا جدًا أو كان التغذية عدوانية للغاية. نصيحة: نستخدم أحجار تجليخ برابطة لينة وكميات وفيرة من سائل التبريد لحماية سلامة سطح قوالبك.

خاصية شبه مقاوم للصدأ:
مع 12% من الكروم، يوفر D2 مقاومة للتآكل أفضل من معظم أنواع فولاذ الأدوات الأخرى، لكنه ليس فولاذًا مقاومًا للصدأ حقيقيًا. نصيحة: لا يزال يتطلب التزييت أو الطلاءات الواقية في البيئات الرطبة لمنع التنقر.

التطبيقات الأساسية

قوالب التقطيع والتخريم
الخيار القياسي للقوالب طويلة الإنتاج التي يجب أن تقطع مواد صلبة مع الحفاظ على حافة حادة عبر ملايين الدورات.

قوالب درفلة اللوالب
تُستخدم لتشكيل اللوالب على البراغي والمسامير. تمنع صلابة D2 الفائقة وقوته الانضغاطية انهيار ملامح القالب.

السكاكين الصناعية وآلات التقطيع
قواطع الورق، وآلات تقطيع الخشب، وشفرات المحبب البلاستيكي التي تتطلب أقصى درجات مقاومة التآكل.

مقاييس رئيسية
تركيبات ومقاييس الفحص التي يجب أن تقاوم التآكل الناتج عن التلامس المستمر مع قطع الإنتاج.

الخصائص

الكثافة	7.70 جم/سم³
مقاومة الشد	2100+ ميجاباسكال
مقاومة الخضوع	1600+ ميجاباسكال
الصلابة	60 - 62 HRC
مقاومة الصدمات	22 جول (شاربي V-notch)
التوصيل الحراري	20.0 واط/م-ك
تقييم قابلية التشغيل	45% (ملدن)
قابلية اللحام	ضعيف جداً
مقاومة التآكل	متفوق
محتوى الكروم	11.0% - 13.0%
أقصى حجم للقطعة	2000 × 800 × 600 مم