El AISI D2 es un acero para herramientas de alto carbono, alto cromo y temple al aire que sirve como estándar de la industria para una resistencia al desgaste extrema. Con un contenido de 12% de cromo, a menudo se le denomina acero para herramientas "semis inoxidable". Está diseñado para alcanzar una alta dureza (típicamente 60-62 HRC) y mantener un filo cortante bajo condiciones abrasivas severas. En Jucheng Precision, nos especializamos en el mecanizado complejo y el rectificado de precisión del D2 para troqueles de estampado de alto volumen, rodillos de roscado y cuchillas industriales. Aunque es difícil de mecanizar debido a su naturaleza abrasiva, nuestras estrategias de corte especializadas y capacidades de EDM garantizan que entreguemos herramientas robustas y de alto rendimiento que maximizan su tiempo de actividad de producción.
| Capacidad | Descripción técnica | Ventaja de Jucheng |
|---|---|---|
| Fresado Resistente a la Abrasión | El D2 es altamente abrasivo debido a los grandes carburos de cromo. Utilizamos herramientas de carburo recubiertas especializadas para desbastar formas complejas en estado recocido. | Nuestros centros CNC de alto par mantienen velocidades de avance constantes para prevenir el vidriado de la herramienta y el endurecimiento por trabajo, asegurando una eliminación eficiente del material. |
| Fresado en Duro (Hasta 62 HRC) | Acabado del D2 después de haber sido endurecido completamente. Este proceso requiere montajes ultra rígidos y herramientas de CBN o cerámica. | Nos permite lograr tolerancias ajustadas y acabados superficiales superiores en troqueles endurecidos, reduciendo la necesidad de piedra manual. |
| Rectificado de Perfiles de Precisión | Lograr precisión a nivel de micras en filos de corte y perfiles de conformado de D2 utilizando muelas de rectificado CNC. | Jucheng garantiza filos que son afilados y duraderos, esenciales para operaciones de estampado y punzonado de alto volumen. |
| EDM y Corte por Hilo | Uso de mecanizado por descarga eléctrica para crear características internas intrincadas y esquinas afiladas en bloques de D2 endurecido. | Nos especializamos en Electroerosión por Hilo para troqueles de roscado por laminación de D2 y perfiles de punzón complejos donde el fresado tradicional no puede llegar. |
Desafío de maquinabilidad:
El D2 es uno de los aceros para herramientas más difíciles de mecanizar (aprox. 45 % de maquinabilidad en comparación con el A2). Consejo: Es altamente abrasivo; espere mayores costos de herramientas y tiempos de ciclo más lentos durante la etapa de desbaste.
Estrategia de tratamiento térmico:
El D2 es un acero de temple al aire con un contenido de cromo muy alto. Consejo: Para alcanzar su dureza máxima de 60-62 HRC, recomendamos el temple al vacío seguido de un doble revenido para garantizar la estabilidad dimensional y la máxima tenacidad.
Sensibilidad al rectificado:
Debido a su alto contenido de carburos, el D2 es susceptible a “grietas de rectificado” si la muela es demasiado dura o el avance es demasiado agresivo. Consejo: Utilizamos muelas de aglomerante blando y abundante refrigerante para proteger la integridad superficial de sus troqueles.
Propiedad semiestañosa:
Con un 12 % de cromo, el D2 ofrece mejor resistencia a la corrosión que la mayoría de los demás aceros para herramientas, pero no es un acero inoxidable verdadero. Consejo: Todavía requiere aceitado o recubrimientos protectores en ambientes húmedos para prevenir la picadura.
Troqueles de corte y estampado
La elección estándar para troqueles de producción prolongada que deben cortar materiales duros mientras mantienen un filo agudo durante millones de ciclos.
Troqueles de laminado de roscas
Se utiliza para formar roscas en pernos y tornillos. La extrema dureza y resistencia a la compresión del D2 evitan que los perfiles de los dados se colapsen.
Cuchillas y cortadoras industriales
Cuchillas para cortar papel, astilladoras de madera y cuchillas para granuladores de plástico que requieren la máxima resistencia a la abrasión.
Calibres patrón
Dispositivos de verificación y calibres que deben resistir el desgaste por el contacto constante con las piezas de producción.
| Densidad | 7,70 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción | 2100+ MPa |
| Límite elástico | 1600+ MPa |
| Dureza | 60 - 62 HRC |
| Resistencia al impacto | 22 J (Charpy entalla en V) |
| Conductividad térmica | 20,0 W/m-K |
| Índice de maquinabilidad | 45% (Recocido) |
| Soldabilidad | Muy pobre |
| Resistencia al desgaste | Superior |
| Contenido de cromo | 11.0% - 13.0% |
| Tamaño máximo de pieza | 2000 x 800 x 600 mm |