Ultem 2300 (PEI con 30% de fibra de vidrio)

Ultem 2300 es el grado de polieterimida reforzado con 30% de fibra de vidrio, diseñado para aplicaciones que requieren máxima rigidez, estabilidad dimensional y resistencia mecánica. Al añadir fibras de vidrio, la expansión térmica del material se reduce drásticamente, lo que le permite mantener tolerancias significativamente más ajustadas que los plásticos sin carga en un amplio intervalo de temperaturas. En Jucheng Precision, nos especializamos en el mecanizado CNC de este polímero de alto rendimiento abrasivo. Utilizando herramientas especializadas con recubrimiento de diamante y configuraciones rígidas de 5 ejes, entregamos componentes estructurales de precisión para las industrias aeroespacial, médica y de semiconductores que exigen lo máximo en integridad estructural y resistencia al calor.

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Variantes de material Ultem (PEI)

Grado	Nombre común	Características clave	Aplicaciones típicas
Ultem 2300	30% con relleno de vidrio	Máxima rigidez y estabilidad dimensional. Color tostado opaco. Resistencia y resistencia al calor excepcionales.	Piezas estructurales aeroespaciales, conectores eléctricos de alta carga, componentes de motores automotrices.
Ultem 1000	Estándar sin carga	Ámbar translúcido. Mejor resistencia dieléctrica y ductilidad. Cumple con la FDA.	Aislantes eléctricos, colectores médicos, mirillas.
Ultem 2100	Con 10% de fibra de vidrio	Puente entre 1000 y 2300. Mejor acabado que 2300 con mayor rigidez.	Carcasas electrónicas, soportes industriales.
Ultem 9085	Grado Aeroespacial FST	Optimizado para alto rendimiento con estricto cumplimiento de Llama, Humo y Toxicidad.	Conductos interiores de aeronaves, soportes de cabina.

Capacidades de Mecanizado de Ultem 2300

Capacidad	Descripción técnica	Ventaja de Jucheng
Fresado Resistente a la Abrasión	El contenido de fibra de vidrio 30% es altamente abrasivo. Utilizamos herramientas de carburo recubiertas de diamante (CVD) o de sub-micrograno para mantener bordes de corte afilados.	Previene el embotamiento de la herramienta y la deriva dimensional, asegurando tolerancias consistentes de +/- 0,02 mm a lo largo de largas series de producción.
Fresado Estructural de Alta Estabilidad	El Ultem 2300 tiene una expansión térmica extremadamente baja. Mecanizamos marcos estructurales grandes y clips sin deformación alguna.	Nuestros centros rígidos de 5 ejes Haas y Mazak manejan el material de alto módulo con facilidad, entregando una precisión geométrica superior.
Mandrinado y Taladrado de Precisión	Taladrado de agujeros para sujetadores de alta tolerancia y alojamientos de rodamientos en PEI rígido reforzado con vidrio.	La geometría avanzada de la herramienta previene el “desportillado” o astillado en la salida del agujero, asegurando bordes limpios y afilados.
Alivio de Tensiones en Proceso	Utilizando ciclos de recocido patentados entre pasadas de desbaste y acabado.	Fundamental para mantener una planitud absoluta en placas grandes de Ultem 2300 utilizadas en equipos de semiconductores y aeroespaciales.

Directrices de fabricación para Ultem 2300

Gestión del desgaste de herramientas:
El contenido de fibra de vidrio actúa como una muela abrasiva. Consejo: Utilizamos husillos de alta velocidad y velocidades de avance más bajas para minimizar el calor por fricción, mientras inspeccionamos con frecuencia el filo de las herramientas para evitar el embotamiento del material.

Nota sobre el acabado superficial:
Debido al refuerzo de vidrio 30%, el Ultem 2300 tendrá una apariencia mate y marrón claro. Consejo: No se puede pulir hasta obtener transparencia como el Ultem 1000. El enfoque debe centrarse en la precisión dimensional en lugar de la claridad óptica.

Estrategia de refrigerante:
El Ultem es sensible a los fluidos a base de petróleo. Consejo: Utilizamos refrigerantes hidrosolubles de alta pureza o enfriamiento especializado por chorro de aire para prevenir el agrietamiento por tensión química y garantizar la seguridad ambiental.

Rigidez de sujeción de la pieza:
El material es extremadamente rígido y puede ser quebradizo. Consejo: Utilizamos mordazas blandas personalizadas y mesas de vacío para distribuir las fuerzas de sujeción de manera uniforme, evitando que la pieza se agriete bajo presión localizada.

Aplicaciones principales

Estructuras aeroespaciales
Soportes estructurales de fuselaje, clips y componentes de la zona del motor que requieren altas relaciones resistencia-peso y resistencia a la llama.

Electrónica de alta potencia
Carcasas de conectores y aisladores de soporte para sistemas de alto voltaje donde la estabilidad dimensional bajo calor es crítica.

Equipos médicos (reutilizables)
Carcasas de instrumentos y bandejas de esterilización que deben soportar autoclaves repetidos sin pérdida de resistencia mecánica.

Componentes semiconductores
Herramientas de manipulación de obleas y zócalos de prueba que requieren alta rigidez, baja expansión térmica y excelente resistencia química.

Propiedades

Densidad	1,51 g/cm³
Resistencia a la tracción	165 MPa
Módulo elástico	9,0 GPa
Dureza	114 Rockwell R
Temperatura de deflexión por calor	211 °C
Temperatura de servicio continuo	170 °C
Absorción de agua	0.16%
Resistencia dieléctrica	24 - 28 kV/mm
Color	Marrón tostado opaco
Clasificación de inflamabilidad	UL94 V-0
Tamaño máximo de pieza	2000 x 800 x 600 mm